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移印工藝漫談及常見移印的質(zhì)量缺陷與排除方法
福州印刷網(wǎng) 2008-8-4 9:51:12 來源：福州印刷網(wǎng)
在我們談?wù)撘朴」に囍埃斜匾紫瓤紤]移印工藝和其它印刷工藝的區(qū)別，大家知道印刷就是轉(zhuǎn)移油墨的技術(shù)，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上面的不同方法定義了不同的刷印工藝。當(dāng)我們從油墨轉(zhuǎn)移的角度來看移印工藝，會發(fā)現(xiàn)移印工藝和膠印工藝很相似，它們都是把油墨先轉(zhuǎn)
移到中間載體上，然后再轉(zhuǎn)移到承印物上面，膠印工藝無將油墨轉(zhuǎn)移到橡皮布上面，而移印工藝先將油墨轉(zhuǎn)移到膠頭上面，盡管橡皮布和移印膠頭的形狀有很大差異，我們還是能發(fā)現(xiàn)它們的共同性質(zhì)；首先都是由硫化橡膠制成，都會發(fā)生變形以完成油墨的轉(zhuǎn)移，吸墨性和脫墨性很好，既能完成粘墨也能完成脫墨，使印刷不斷地進(jìn)行。
當(dāng)然，移印工藝和膠印工藝還是有非常大的差別，首先膠印油墨和移印油墨的性質(zhì)不同，
使用的印版不同，膠印技術(shù)的控制要比移印技術(shù)復(fù)雜，印刷專業(yè)人員在膠印領(lǐng)域的研究要比移印深入得多，從事移印技術(shù)的工人真正學(xué)到印刷技術(shù)的非常少。很重要的一點，移印更多的是作為制造業(yè)的一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的，她始終沒有像膠印那樣作為一種獨立的印刷技術(shù)被人們所重視。
本文難以將移印技術(shù)最深入的地方介紹給讀者，只是粗淺的經(jīng)驗總結(jié)，希望起到拋磚引玉的效果。
一、油墨
移印油墨和絲網(wǎng)印刷油墨并沒有本質(zhì)的不同，原則上可以通用，絕大多數(shù)的油墨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的移印油墨其實就是絲網(wǎng)印刷油墨，特別是溶劑性油墨，由于溶劑性油墨本身粘度較高，用在移印機上基本能夠適應(yīng)移印工藝的轉(zhuǎn)移要求。現(xiàn)在英國的APPOLO公司和英國的COATES公司的移印油墨就是用絲網(wǎng)印刷油墨代替的。
但是如果仔細(xì)審查移印工藝過程和絲網(wǎng)印刷過程，我們會發(fā)現(xiàn)移印油墨的最主要特性是快干性和良好的觸變性。油墨在粘到移印膠頭上面后會出現(xiàn)表干現(xiàn)象，塑性增加，流動性減弱，這樣可以避免圖文出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，當(dāng)油墨從移印膠頭轉(zhuǎn)移到承印物上面時，要求移印油墨有良好的內(nèi)聚力防止油墨脫墨不凈。另外移印轉(zhuǎn)移的墨層要比絲網(wǎng)印刷薄得多，移
印油墨的色濃度要比絲網(wǎng)印刷油墨高一些。正是在這個基礎(chǔ)上，對絲網(wǎng)印刷油墨作出改進(jìn)就成了專用的移印油墨。到目前為止，專業(yè)生產(chǎn)的移印油墨并不多，比較著名的是德國MARABU油墨，實踐證明使用專用的移印油墨獲得的印刷效果要比使用絲網(wǎng)印刷油墨好得多�，F(xiàn)在MARABU公司向市場推出六種專用的溶劑型移印油墨：ＧＬ，ＴＰＲ，ＴＰＵ，ＴＰＹ，ＴＰＹ，ＴＰＰ，已經(jīng)完全適合各種承印材料的移印印刷，當(dāng)我們用移印的方式來完成印刷時不妨優(yōu)先采用上述油墨。當(dāng)然，市場上大量存在的是SR和PY兩個系列的絲網(wǎng)印刷油墨，雖然也可以用在移印工藝上面，但會出現(xiàn)各種問題，需要添加ST1填充劑和稀釋劑來彌補，給印刷增加不必要的麻煩。我們何不改用移印油墨呢?
在控制溶劑性油墨揮發(fā)速度的問題上，MARABU再一次表現(xiàn)出它的專業(yè)和細(xì)致，它配備了從慢干到快干的一系列開油水供選用，方便*作工根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)配。隨著社會對環(huán)保要求的日益強烈，使用UV油墨變得越來越普遍，在膠印領(lǐng)域，凹版印刷，柔性版印刷和樹脂版印刷領(lǐng)域以及絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域，UV油墨的使用已經(jīng)達(dá)到非常成熟的地步，但在移印工藝中才剛剛起步。這里面有兩個原因，一個是專用的UV移印油墨不能用溶劑性UV
絲網(wǎng)油墨代替，UV油墨本身的觸變性不好，塑性更差，在移印膠頭粘墨和脫墨過程中，傳統(tǒng)的UV油墨表現(xiàn)出極大的惰性，表干現(xiàn)象難以達(dá)到溶劑性油墨的標(biāo)準(zhǔn)，另一個是UV油墨通常用感光的丙烯酸樹脂來制造，丙烯酸樹脂在移印膠頭表面的粘附能力不好使轉(zhuǎn)移出現(xiàn)問題，不過現(xiàn)在這種情況已經(jīng)得到解決，國內(nèi)的杭州科旺油墨有限公司率先在國內(nèi)研究出UV移印
油墨，并獲得成功，德國MARABU公司和法國DUBUIT公司也認(rèn)識到UV移印油墨的巨大市場，正在加緊研制，預(yù)計不久的將來在移印領(lǐng)域?qū)⑾破鹗褂肬V油墨的高潮。移印的墨層較薄，要想達(dá)到比較理想的色飽和度，顏料的細(xì)度更細(xì)，樹脂的純度也要求更高，這些都是UV移印油墨的難點。其實溶劑性移印油墨的色濃度高于絲網(wǎng)印刷油墨是我們在審視MARABU移印
油墨時不難發(fā)現(xiàn)的一個特點。
應(yīng)該說在移印領(lǐng)域使用UV油墨已是大勢所趨，但到目前為止移印機制造企業(yè)還沒有廠家針對這種進(jìn)展來開發(fā)印刷和UV固化一體式的生產(chǎn)線式的移印機。移印涉及的產(chǎn)品以小型著稱，使得它的印刷成本低，預(yù)計開發(fā)連線式的移印機將獲得廣闊的市場空間。使用UV移印油墨我們可以在干燥性方面得到利益，當(dāng)我們印刷細(xì)小文字可以不必?fù)?dān)心油墨會干燥在鋼板上，所以從印刷精細(xì)線條方面來說，我們更想用到UV油墨。UV油墨的透明性決定了它在網(wǎng)點復(fù)制方面的絕對優(yōu)勢，這又使原本更適合套印的移印更加領(lǐng)先于絲網(wǎng)印刷。
無論是UV油墨還是溶劑性油墨，要確保印刷質(zhì)量的一致性，需要專門的儀 器來檢測一些指標(biāo)并使其標(biāo)準(zhǔn)化，比如粘度，表面張力，溶劑性油墨的溶劑揮發(fā)速度，UV固化的參數(shù)等，在檢測儀器上的投資能增加你的企業(yè)抵御市場競爭的能力。
移印和絲印一樣，涉及的承印物材料是很多的，我們在玻璃、陶瓷及金屬方面進(jìn)行印刷往往會用到雙組分油墨，在使用雙組分油墨時必須考慮下面幾點：一個是硬化劑和油墨的比例一定要準(zhǔn)確，二是要調(diào)配均勻，三要注意烘干溫度，一般來說，烘干的溫度要低于承印材料的熱變形溫度，一些PP塑料的溫度低一些，金屬陶瓷和玻璃的溫度高一些。移印油墨和絲網(wǎng)油墨的選用一樣要先進(jìn)行試驗，為正式生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。
使用UV油墨需要進(jìn)行UV干燥，但是目前的多數(shù)UV干燥機是針對絲網(wǎng)印刷的工藝進(jìn)行設(shè)計的，規(guī)格偏大，用在移印工藝上面可能有點浪費，所以廠家有必要開發(fā)針對移印工藝的UV干燥機，尺寸可做小一點。
移印技術(shù)中：色彩匹配對印刷質(zhì)量的影響
在移印技術(shù)中，色彩的正確還原對印刷質(zhì)量起著重要作用。在色彩匹配中，與色彩測量設(shè)備相關(guān)的色彩匹配問題是客觀的科學(xué)問題，可用數(shù)據(jù)表達(dá)；而與設(shè)備無關(guān)的色彩匹配問題是主觀的問題，受到藝術(shù)修養(yǎng)、觀察水平的限制。為了滿足客戶的需要，印刷時既要考慮客觀數(shù)據(jù)的影響，又要考慮達(dá)到所需的藝術(shù)效果。
觀察目標(biāo)、觀察光源或光線及觀察者（人類視覺或某一個色彩測量設(shè)備）是形成某種特定色彩所必須的三要素，缺一不可，觀察者對色彩的感受能力受到多種因素限制，幾乎所有的變量都包括在觀察色彩的三要素中，這些變量影響著色彩的匹配能力，其中任何一個變量的改變都會對轉(zhuǎn)移以后的圖像色彩產(chǎn)生作用，下面將介紹這些變量影響。
1、承印材料的影響
顧客所需的某種顏色通常來自色彩匹配（配色）系統(tǒng)如Pantone或者某一標(biāo)準(zhǔn)色樣。但是由于承的限制，在移印中轉(zhuǎn)印出的顏色并不是色樣中顏色的完全反映。對于承印物的影響，主要考慮以下四個方面：
(1)、承印材料或介質(zhì)的基底顏色及表面特征的影響
（2）達(dá)到一定遮蓋力所需的印刷方式
（3）油墨的添加料、稀釋劑及催化劑的影響
（4）產(chǎn)生與某種色標(biāo)相適應(yīng)的印刷方式（膠印、絲印或移�。�
1． 1底基的顏色和表面特征
承印材料的表面顏色是影響移印技術(shù)所得圖像色彩還原情況的重要因素。觀察印刷顏色時，所看到的色彩是來自承印物表面及印刷油墨疊印層的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆積的墨層較厚，所以光線通常透過油墨層到過底基，然后在底基表面反射后，再一次穿過油墨層，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量與材料本身的顏色有關(guān)，特別是承印物自身的顏色較暗，而觀察印在其上的較淺色調(diào)時，其影響更加明顯。
承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性對色彩復(fù)制效果也起著很重要的作用，觀察印在相同顏色但平整度不同的兩種介質(zhì)上的同一顏色，所獲得的視覺效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起來更亮，更高；印在織物等多孔性粗糙表面的相同色彩則顯得灰暗。這是由于兩種人質(zhì)反射光線的不同造成的，當(dāng)光線照射到光滑平整的介質(zhì)表面時，大部分光線是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光線射入人眼；相反，粗糙、多孔的表面光線是從不同角度反射，射入人眼的光線要少得多。
因此，印刷的與承印物的色彩搭配的越緊密，得到的移印效果越好：某種顏色能夠覆膜或不覆膜的色紙介質(zhì)上再現(xiàn)，而在較暗的塑料介質(zhì)上再現(xiàn)性很差。
另外，對于在某種特定的印刷方式條件下，要預(yù)印一層或多層白墨作為底基色，否則將得不到較好的匹配效果。例如對于透明的亮光顏料，為了避免失去特征，在印任何顏色之前就預(yù)印一層白油墨。
1． 2印刷的次數(shù)
正如前面所提到的，觀察印品顏色的同時，也看到承印物本身的色彩，為了減少承印材料的影響，選用的油墨應(yīng)盡可能不透明。在移印時，干燥后印刷油墨層厚度大約是印版腐蝕深度的20%。如果蝕刻深度為0.001英寸，那么干燥后膜層厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之間，這與絲印相比要薄得多，因此太薄的膜層下足以掩蓋承印材料色彩的影響。解決辦法之一是嗇蝕刻深度，但是深度超過0.0015英寸時，油墨的有效傳遞性大大降低，圖像變得模糊，開始發(fā)糊，因此只能采取另一辦法即提高印刷的次數(shù)，在移印中，這一過程稱為雙次印刷或多次印刷。
采用多次印刷無疑將延長生產(chǎn)時間，因此在采取多次印刷之前，要確定這樣做是否能夠獲得所需的生產(chǎn)率，即使單次印刷確實不能得以理想的色彩匹配，也不一定以犧牲生產(chǎn)時間來代價而采用多次印刷，可以通過減少油墨中的稀釋劑的數(shù)量或嗇顏料來實現(xiàn)。另外，采用多次印刷之前，還應(yīng)確定在增加印刷次數(shù)的情況下，是否仍然保持圖像較好的細(xì)節(jié)清晰性，在印刷過程中不會變形或彎曲。
1． 3油墨添加劑
油墨組份中添加劑成份也會影響油墨的顏色，稀釋劑、催化劑及流動劑等一般是無色的，因此會導(dǎo)致油墨遮蓋力的下降。例如向油墨中以2:1的比例添加某種催化劑（如硬化劑），將使遮蓋力減少50%，這與采用單次印刷與多次印刷的差異幾乎是同樣明顯的。因此，對于實施本色的有員來說，了解所需的添加劑及添加時的特定比例是很重要的，這樣才能在呈色之前完成正確的添加。
1． 4色樣的生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)的色樣是正確實施印刷的保證。由于每種印刷方式下，所得的油墨膜層厚度不同，所以色樣無論是通過絲印方式還是膠印方式得到的，在使用時都必須進(jìn)行校正。在移印中用以參考的色樣，同樣是需要進(jìn)行校正的。
2、觀察環(huán)境
光是電磁輻射產(chǎn)生的，因此光線是來自部分電磁光譜的表達(dá)。人眼所能觀察到的光譜范圍稱主見光，多較長波段的紅光到較短波段的藍(lán)光。由于人眼所見的光色僅僅是可見光波范圍內(nèi)的某一特定波長的光，所以觀察環(huán)境中的光線條件對于觀察結(jié)果有很大影響。如果要進(jìn)行匹配的顏色是在白天觀察得到的，而配色時是在熒光燈條件下獲得的，那么這種匹配并不是真正準(zhǔn)確的匹配。
另外，觀察目標(biāo)周轉(zhuǎn)的環(huán)境也對觀察圖像的色彩有影響。例如在較暗背景下與較亮背景下觀察同一幅圖像所得到的色彩感覺是不同的。這在向客戶展示樣品征求意見時，顯得更重要，要盡可能保證客戶觀察條件與印刷時建立油墨過程的環(huán)境條件相一致，或者，改變生產(chǎn)時的光照條件，與客戶的觀察條件一致。
3、觀察者
可以是人類觀察者，也可以是某種色彩測量設(shè)備（如分光光度計）。任何觀察者都不可能以同一方式觀察得到相同的圖像。人類視覺可以分辨一千萬種顏色，個體的心理狀況影響著他或她對色彩的感受。當(dāng)一個人牌健康狀態(tài)下，觀察到得的顏色與他處于勞累、病態(tài)或情緒低落時所得到的顏色感覺是不一同的；成年人的感受與兒童的感受是不一樣的。而且，特定的一類人對于某一波長范圍內(nèi)的色彩變化的敏感性較低，有的甚至是色盲病人。因此，判斷一個顏色的正確與否，要以多個人的視覺特征為基礎(chǔ)。
色彩測量設(shè)備如分光光度計，是通過測量來自物體的反射光線，在某一模擬的三維顏色模型又稱顏色空間中，以一組顏色刺激匹配的形式表示出來的。在測量的過程中，每種設(shè)備是在某種給定的條件下校正后，完成色樣的顏色測量。這些給定條件包括照明條件或光源類型、觀察角度、是否考慮光澤度的影響等。
在理論上，對于在同樣環(huán)境條件下的不同設(shè)備量測的結(jié)果，將在顏色空間中具有相同的顏色匹配性能。但實際上，不同設(shè)備間是有差別的，產(chǎn)生的結(jié)果也是不同的，即使是同一臺設(shè)備本身，在不改變?nèi)魏螚l件的情況下，連續(xù)的兩次測量結(jié)果也可能不同。在大多數(shù)情況下，這些細(xì)微的差異不會對結(jié)果產(chǎn)生太大有影響，但是對于對于不同條件下的不同設(shè)備或者所規(guī)定的色彩寬容度太小時，就有問題產(chǎn)生。雖然印刷部門與客戶可能采用相同設(shè)備，但是，由于我們并不能保證這些設(shè)備經(jīng)校正處理后是以相同的方式觀察色彩，完成測量，因此常常會產(chǎn)生差異。例如，對顏色規(guī)定或設(shè)定的人，在進(jìn)行色樣的測量時考慮到光澤因素，而印刷人員在觀察色彩匹配情況，對色樣測量時并沒有考慮光澤性因素，那么，雖然肉眼觀察到的匹配結(jié)果可以接受的。因此，匹配計算機產(chǎn)生的某一種特定寬容范圍內(nèi)的色彩時，保證使測量設(shè)備與設(shè)定顏色時所用設(shè)備在相同的環(huán)境下觀察是很重要的。
色彩測量在色彩匹配中起著很重要的作用，測量結(jié)果能產(chǎn)生大量的有用信息，可在顏色空間直接表示出被匹配顏色的位置，為可*的匹配提供幫助。但是，在另外一些情況下，雖然從測量結(jié)果看，匹配效果很好，可是從視覺效果或藝術(shù)效果上看并不理想。這是因為在顏色匹配的評價中，人類視覺仍占據(jù)主要的地位，所以不僅要考慮測量工具在色彩匹配中的作用，還要考慮人類視覺的主觀感受性的影響。
當(dāng)全面考慮觀察目標(biāo)中涉及的因素及觀察環(huán)境的影響和觀察主體（測量設(shè)備和人類）等的作用之后，色彩管理變得簡單了，隨著對變量的理解與實施有效的控制，使得令人頭痛的顏色匹配工作變得輕松而有效率。相信在不久的將來，對色彩的控制能力將更加強大.
常見移印的質(zhì)量缺陷與排除方法
移印工藝和絲網(wǎng)印刷一樣，對承印物材料都廣泛的適應(yīng)性，因而在特種印刷行業(yè)占據(jù)較為重要的地位�，F(xiàn)將移印工藝常見的質(zhì)量問題作一簡單總結(jié)，以供相關(guān)人員參考。
問 題 原 因 分 析 解 決 辦 法
1．承印物表面有油膩、灰塵,致使油墨不能完全轉(zhuǎn)移 1．在印刷前要對承印物表面進(jìn)行清潔處理
2．膠頭硬度太軟2．選擇較硬的膠頭
印跡模糊3、承印物表面帶有靜電3、用靜電消除器消除靜電或在油墨中加入抗靜電劑
4．膠頭形狀不對4．膠頭形狀應(yīng)與承印物表面形態(tài)基本吻合
5．油墨太稀5．在油墨中加入適量的原墨
6．鋼板圖文邊緣粗糙6．重新腐蝕鋼板
1．油墨粘度太大1．加入稀釋劑，調(diào)整油墨粘度
2．油墨攪拌不均2．開機前應(yīng)有充分的勻墨時間
有氣泡3．機器運行速度太快3．降低移印機運行速度
4．溶劑選擇不對4．加入2％的消印
5．膠頭壓印時空氣排除不凈5．選擇底郡較尖的膠頭
1．膠頭形狀不對1．盡量選擇膠頭能夠印刷完整圖案時壓縮量為10mm的膠頭形狀
2．膠頭硬度太軟2．遠(yuǎn)撣較硬的膠頭
圖文變形過大3．曬版軟片未作預(yù)變形處理3．根據(jù)承印物形狀和變形趨勢，在制作軟片時拉伸、壓縮，增大、減小圖文
4、定位夾具設(shè)計不合理4、承印物放在夾具上應(yīng)保證膠頭壓印時具有較小的變形
5．移印印版與軟片貼合時不緊密5．更新曬版
6．鋼板腐蝕問題6．更新制版
1．定位夾具制作精度差，承印物有松動現(xiàn)象1．承印物在夾具上的定位不能發(fā)生明顯的位移
2．分色片重復(fù)精度差，致使鋼板重復(fù)精度差2．重新曬版
套印不準(zhǔn)3．移印膠頭出現(xiàn)塑性變形3．移印膠頭制作過程固化不充分、應(yīng)重做膠頭
4．多色移印機套準(zhǔn)精度差4．移印機套準(zhǔn)誤差應(yīng)控制在0.10mm以下
5．氣壓不穩(wěn)定5．穩(wěn)定氣源壓力
針孔1．承印物表面落有塵埃顆粒
1．印刷前要對承印物進(jìn)行表面處理
2．油墨染臟2．對油墨進(jìn)行過濾
1、油墨太稀，樹脂連結(jié)料析出1，再加入適量原墨攪拌均勻
墨層光澤度差2．油墨變質(zhì)2．更換油墨
3、油墨本身光澤度差3．在油墨中加入亮光連結(jié)料或在承印物表面再涂一層光油
1、油墨太稀1．加入油墨，改善油墨粘度過
2．油墨本身附著力差2、更換油墨
墨層不耐摩擦3．UV油墨固化不完全3、在UV固化時應(yīng)減低固化速度，延長固化時間
4、雙組分油墨配比比例不正確4、嚴(yán)格按說明進(jìn)行調(diào)配
5．承印物表面性質(zhì)與油墨抵觸5、對承印物表面進(jìn)行脫脂、粗化、氧化、腐蝕處理。
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