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    為避免以上種種問(wèn)題，深圳勁嘉彩印有限公司研究開(kāi)發(fā)出一套集轉(zhuǎn)移、復(fù)合、九色UV凹印于一體的生產(chǎn)工藝。該項(xiàng)科研成果享有世界凹版印刷技術(shù)專利權(quán)。

    不久前，一臺(tái)采用該研究成果的輪轉(zhuǎn)凹印生產(chǎn)線已落戶深圳勁嘉彩印有限公司，并已完成安裝調(diào)試工作。該機(jī)由意大利Cerutti公司加工制造。這是國(guó)內(nèi)首臺(tái)，也是世界上第一臺(tái)集轉(zhuǎn)移、復(fù)合、九色UV凹印于一體的輪轉(zhuǎn)凹印生產(chǎn)線，取名為勁嘉彩印-960cerutti3288（下文簡(jiǎn)稱勁嘉3288）。

    一、設(shè)備性能

    勁嘉3288凹印生產(chǎn)線的印刷幅寬為400～820mm，從80g/m²的單面銅版紙到350g/m²的卡紙均可印刷，印刷速度最高可達(dá)300m/min。從白卡紙張開(kāi)卷、轉(zhuǎn)移及復(fù)合膜開(kāi)卷、膠水黏合、烘箱干燥、剝離、冷卻、OPP及PET膜收卷、表面涂清漆，到連線印刷（正反面鐳射定位印刷）、UV印砂、UV過(guò)油、切大張可一次完成。涂膠及９個(gè)印刷單元獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。

    該機(jī)可完成以下工藝：

    (1)一次完成轉(zhuǎn)移、剝離、印刷（正、反面印刷，正面鐳射定位印刷）、UV印砂、UV過(guò)油、切大張。

    (2)一次完成局部轉(zhuǎn)移（相當(dāng)于冷燙或全息防偽定位燙�。�、剝離、印刷（正、反面印刷，正面鐳射定位印刷）、UV印砂、過(guò)UV油、切大張。

    (3)一次完成復(fù)合、印刷（正、反面印刷）、UV印砂、過(guò)UV油、切大張。

    (4)一次完成單面銅版紙、白卡紙或金銀卡紙印刷（正、反面印刷）、UV印砂、過(guò)UV油、切大張。

    (5)牛奶盒印刷、過(guò)油、切大張一次完成。

    (6)牛奶盒局部轉(zhuǎn)移（相當(dāng)于冷燙或全息防偽定位燙�。�、印刷、過(guò)油、切大張一次完成。

    (7)導(dǎo)紙輥采用特種金屬制作，表面經(jīng)過(guò)特殊處理，能夠印刷塑料包裝。

    (8)為單張紙印刷（膠印、凹印等）提供轉(zhuǎn)移紙、復(fù)合紙加工。

    二、優(yōu)越性

    解決了印刷用紙的穩(wěn)定性問(wèn)題，是勁嘉3288凹印生產(chǎn)線最大的優(yōu)勢(shì)。該生產(chǎn)線以150m/min的印刷速度進(jìn)行連線印刷前，紙張先與BOPP、PET薄膜復(fù)合，而后通過(guò)６組烘箱烘干，加上以適當(dāng)張力的拉伸，當(dāng)其到達(dá)印刷機(jī)組時(shí)，紙張已無(wú)形可變。采用該生產(chǎn)線同時(shí)還解決了印前處理工藝上的一大難題，并且無(wú)須再?gòu)陌�裝紙業(yè)復(fù)合廠購(gòu)買金屬紙張，省掉了一些繁瑣的工序，有效地節(jié)剩了時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

    三、濕式轉(zhuǎn)移、復(fù)合涂膠方式

 勁嘉3288的轉(zhuǎn)移涂膠可選用兩種方式：

    1.三輥涂膠

    三輥涂膠用于滿版轉(zhuǎn)移、復(fù)合產(chǎn)品。干膠量控制在4～6g/m2涂布質(zhì)量較為穩(wěn)定，涂層均勻，且黏結(jié)牢固；同時(shí)，傳膠輥的壓力與涂膠量的大小可根據(jù)刻度尺進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力越大，涂膠量越小。涂膠量均勻可以保證轉(zhuǎn)移過(guò)的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)因膠量太厚而導(dǎo)致的水紋印、膠層太薄而導(dǎo)致的黏結(jié)不牢、剝離不完整等現(xiàn)象。

    2.網(wǎng)紋輥涂膠

    網(wǎng)紋輥涂膠主要用于局部轉(zhuǎn)移（相當(dāng)于燙金工藝或全息防偽定位燙金），同時(shí)也可用于滿版轉(zhuǎn)移、復(fù)合產(chǎn)品。

    網(wǎng)紋輥涂膠一般采用陶瓷網(wǎng)紋輥，其價(jià)格較高。采用雕刻凹版做涂膠輥，價(jià)格低，經(jīng)試用性能良好，而且操作方便。涂膠輥用雕刻凹版相關(guān)參數(shù)。

    采用雕刻凹版涂膠，涂層均勻，壓力容易控制，黏結(jié)牢固，烘干效果好，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，易剝離。

    四、干式轉(zhuǎn)移、復(fù)合方式

    干式轉(zhuǎn)移、復(fù)合聽(tīng)起來(lái)比較陌生，在國(guó)內(nèi)這的確是一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。但對(duì)于把先進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)融為一體的勁嘉3288凹印機(jī)來(lái)說(shuō)，并非什么難事。

    進(jìn)行干式轉(zhuǎn)移、復(fù)合，必須具備設(shè)備上的優(yōu)越性，再配合使用特種黏合劑。黏合劑各項(xiàng)指標(biāo)。

    進(jìn)行干式轉(zhuǎn)移、復(fù)合必須使用網(wǎng)紋輥或雕刻凹版來(lái)涂膠，涂布量要求比較均勻。當(dāng)膜的背面涂膠后，并不急于與紙張黏合，而是先經(jīng)過(guò)烘箱，在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓�；而紙張則從烘箱的上面經(jīng)過(guò)，膜與紙張同步運(yùn)行。膜出烘箱時(shí)并未完全干燥，再經(jīng)過(guò)120℃熱油輥瞬間加熱，并及時(shí)通過(guò)壓力輥的作用，就可以與紙張牢牢地復(fù)合在一起了。冷卻后或剝離或涂清漆，然后就可以進(jìn)入印刷單元進(jìn)行凹版印刷了。

    干式轉(zhuǎn)移、復(fù)合一般用于高檔產(chǎn)品的印刷。因?yàn)槭且淮涡酝瓿�，所以紙張不易變形，多色套印精度極高。另外，由于工序少，還可節(jié)省時(shí)間。

    五、如何把印刷面控制在鐳射轉(zhuǎn)移膜面之內(nèi)

    1.鐳射膜制作工藝原理

    鐳射膜的制作工藝比較復(fù)雜，它采用的是真空鍍鋁方式。即：將蒸發(fā)舟加熱至1400～1500℃，使連續(xù)送到蒸發(fā)舟上的鋁絲化成鋁蒸汽。由于基膜具有靜電吸附力，將鋁分子吸附在薄膜表面。再經(jīng)過(guò)冷卻沉積，從而將鋁均勻地噴鍍?cè)谶B續(xù)卷取的薄膜表面，形成鍍鋁膜。而后再將經(jīng)過(guò)激光雕刻的鐳射版包在輥筒上，在130℃的溫度下對(duì)鍍鋁膜進(jìn)行模壓，就形成了鐳射膜。鐳射版包在輥筒上，不能做到完全無(wú)縫結(jié)合，于是每隔一個(gè)版距，就在鐳射膜上留下一條0.5～2mm的版縫。

    2.勁嘉3288所具備的鐳射膜轉(zhuǎn)移印刷功能

    Autoron1600系統(tǒng)高倍掃描追蹤器可以在500m/min的速度下，識(shí)別并追蹤到細(xì)小或微弱的光標(biāo)。在轉(zhuǎn)移印刷過(guò)程中，由于存在張力拉伸，鐳射膜在未與紙張黏合前會(huì)隨張力的變化而變化。當(dāng)鐳射膜進(jìn)入印刷單元時(shí)，第一色組的高倍掃描追蹤器直接可以識(shí)別鐳射膜的版縫，同時(shí)給出幾種不同的需要調(diào)節(jié)的套印誤差信號(hào)，及時(shí)進(jìn)行張力自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償輥?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)、印刷單元獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并能夠以跟蹤套印的方式，把印刷面牢牢地控制在鐳射膜的版距之內(nèi)，將版縫留給了拖梢和叼口。