輪轉(zhuǎn)膠印中網(wǎng)點(diǎn)增大原因及控制技巧
福州印刷網(wǎng) 2008-7-19 9:27:02 來(lái)源:中國(guó)印刷港
導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大的原因分析:
1.印刷壓力造成機(jī)械性網(wǎng)點(diǎn)增大
在印刷過(guò)程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力,通過(guò)滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢(shì)必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此在曬制PS版時(shí),要結(jié)合不同的機(jī)型(不同的印刷機(jī)有不同的網(wǎng)點(diǎn)增大值)選擇合適的曝光時(shí)間,使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于打樣稿,印刷品才能與樣張保持一致。
2.粗劣印版的感光性較差
PS版有的網(wǎng)目較粗,有的感光性較差,在曝光后網(wǎng)點(diǎn)周?chē)菀仔纬商摃灐S版上墨后,虛暈部分也著墨,實(shí)際效果是增大了網(wǎng)點(diǎn)面積,引起網(wǎng)點(diǎn)增大,需更換質(zhì)量較好的PS版。
3.傳墨裝置調(diào)節(jié)不佳
墨輥之間的相對(duì)位置發(fā)生變化,輥與輥之間的剪切力也會(huì)發(fā)生改變,使傳墨關(guān)系受到破壞?堪孑亯毫χ,擠壓變形量大,膠輥直徑變細(xì),靠版輥與版滾筒線速度不一致,網(wǎng)點(diǎn)在滾筒周向被拉長(zhǎng),產(chǎn)生拉伸變形。
4.橡皮布包襯過(guò)厚或太軟
橡皮布包襯過(guò)厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒(輪轉(zhuǎn)機(jī)橡皮滾筒既是轉(zhuǎn)印滾筒又是壓印滾筒)之間的壓力,橡皮布?jí)嚎s變形量和接觸區(qū)寬度都比較大,網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量不夠理想,網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性差,網(wǎng)點(diǎn)增大值比較高。
5.墨量過(guò)大
在理想狀況下,被轉(zhuǎn)移的墨層厚度應(yīng)控制在25μm之內(nèi)。隨著給墨量增多,墨膜厚度增加,分離力也在迅速增加,多余的油墨不能被承印物即時(shí)轉(zhuǎn)移,印版表面及橡皮布上積墨較多,油墨開(kāi)始鋪展,造成網(wǎng)點(diǎn)增大,甚至出現(xiàn)糊版。
6.紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致
紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致,前一色的印跡就會(huì)在下一色組的橡皮布上發(fā)生錯(cuò)位,出現(xiàn)疊影,轉(zhuǎn)移到紙張表面的圖文同樣出現(xiàn)疊影和模糊,網(wǎng)點(diǎn)被增大。
7.油墨黏度小與流動(dòng)度過(guò)高
油墨的親水性太敏感,觸變性和屈服值太小,黏度太低,墨絲太長(zhǎng),流動(dòng)性太強(qiáng),印刷時(shí)需要有較多的潤(rùn)版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展,容易造成網(wǎng)點(diǎn)增大,轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的凝固,得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。
控制網(wǎng)點(diǎn)增大的有效方法:
網(wǎng)點(diǎn)增大雖不可避免,但可以控制。通常情況下,銅版紙的精細(xì)印品網(wǎng)點(diǎn)增大值要小于12%,一般印品要小于18%,報(bào)紙印刷控制在35%之內(nèi)(一般指50%網(wǎng)點(diǎn)處)。在生產(chǎn)過(guò)程中,可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行有效控制。
1.選擇優(yōu)質(zhì)版材、合理控制曝光時(shí)間和顯影液濃度
曬制的印版圖文清晰、網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí),才能保證網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移效果,又能保證印版有較高的耐印力。通常情況下要保證5%的網(wǎng)點(diǎn)不丟失,95%的網(wǎng)點(diǎn)不模糊。
2.將各種印刷壓力控制在合理的范圍
將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在15~20絲、兩橡皮滾筒之間的壓力控制在22~28絲,并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行,直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5~6mm,直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為6~7mm。 3.嚴(yán)格控制印刷中的水墨平衡
在印刷過(guò)程中,如果供水過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致版面供墨量增大,墨層變厚,油墨乳化嚴(yán)重,造成印跡暗淡無(wú)光澤。在生產(chǎn)過(guò)程中,為了減少開(kāi)機(jī)浪費(fèi),通常在開(kāi)機(jī)時(shí)將水位增至正常值的150%,當(dāng)正常印刷后,應(yīng)將水量逐漸減至正常值,保證圖文清晰、飽和有光澤。
4.正確控制好潤(rùn)版液的濃度
潤(rùn)版液濃度的控制對(duì)水墨平衡以及印品質(zhì)量的好壞起至關(guān)重要的作用。合適濃度的潤(rùn)版液能快速?zèng)_去網(wǎng)點(diǎn)周?chē)摹拔酃浮。如果?rùn)版液濃度偏低,網(wǎng)點(diǎn)周?chē)挠湍荒鼙怀,輕則導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大,重則引起糊版;如果潤(rùn)版液濃度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致PS版耐印力下降以及潤(rùn)版液的大量浪費(fèi)。通常情況下潤(rùn)版液的pH值控制在4.8~5.3,導(dǎo)電值控制在800~1200μs。
5.控制好紙張張力
紙張張力控制主要有兩點(diǎn),一是帶有張力控制系統(tǒng)的紙架形成的一次張力,二是在印刷單元后由無(wú)級(jí)變速箱驅(qū)動(dòng)形成的二次張力。通常情況下,要保證二次張力略大于印刷中紙張張力,才能做到網(wǎng)點(diǎn)有較好的再現(xiàn)及最后一色(通常是黑色)不發(fā)花。
本文標(biāo)題:輪轉(zhuǎn)膠印中網(wǎng)點(diǎn)增大原因及控制技巧
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