如何有效控制影響復(fù)合質(zhì)量的各要素
福州印刷網(wǎng) 2008-5-16 10:14:35 來源：中國印刷網(wǎng)
對原料進(jìn)行檢測控制是為避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生而要想真正做到事前控制，必須嚴(yán)格按照國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做到每一批原料認(rèn)真檢驗(yàn)。稀釋劑、膠水、薄膜、油墨等原料，國家標(biāo)準(zhǔn)所要求的指標(biāo)和檢測方法如下：
(1)稀釋劑的檢測
稀釋劑是在復(fù)合過程中使用的溶劑，即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。
① 指標(biāo)：其含水量不得超過0.2%，純度不得低于99%（根據(jù)GB3728-91）。
② 控制方法：利用氣相色譜儀，以氮?dú)庾鬏d氣，熱導(dǎo)池檢測器，峰高及對濃度作圖，得到工作曲線，在同樣條件下每批溶劑取樣作出相應(yīng)峰高和濃度。
③ 具體操作：
A．氣相色譜儀：報(bào)化室溫度250℃，檢測室溫度200℃，柱室溫度150℃，以高分子多孔小球?yàn)橹盍希?BR>B．蒸餾及用化學(xué)方法純化分析純試劑。（對各種溶劑之純化方法不同）；
C．利用已純化的溶劑與水配制成合水量為0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的標(biāo)準(zhǔn)溶劑；進(jìn)樣量0.1ml進(jìn)樣，在一定橋電流和衰減下，得到水的響應(yīng)峰，以水的峰高對濃度作圖，得到工作曲線；
D．每批原料取樣，同樣進(jìn)樣，用峰高在工作曲線得到對應(yīng)濃度，與標(biāo)準(zhǔn)比較；
E．每一次開機(jī)檢測都做工作曲線；
F．同樣配制純度為100%、99.8%、99.5%、99.2%、99%的溶液，進(jìn)樣量是0.1ml進(jìn)樣，得到測稀釋劑的峰高，以峰高對濃度作圖，得到工作曲線，取樣得到峰高，根據(jù)工作曲線得到相應(yīng)濃度。
(2)聚氨酯膠的控制
① 聚氨酯膠用途不一，無共同的檢測標(biāo)準(zhǔn)，但有共同的檢測方式；
② 固含量：GB2793-81，用熱失重法，測試聚氨酯膠中不揮發(fā)物含量。
具體操作：取潔凈干燥的表面皿3個(gè)，每個(gè)準(zhǔn)確稱重2.00g左右，記為M1，放入80℃干燥箱中烤2-3小時(shí)，稱重記為M2，兩次稱重之比M2/M1×100%即為固含量。
③ 粘度：根據(jù)GB279481，用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定25℃的粘度。具體操作為：在25℃下恒溫0.5小時(shí)以上的樣品膠，根據(jù)供應(yīng)廠家提供的粘度，選擇適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)粘度計(jì)轉(zhuǎn)子檢測。
④ 酸度：用玻璃電極酸度計(jì)測定，也可用精密試紙檢測PH值。
具體操作為：將已活化的玻璃電極放火樣品腔中，滴定至終點(diǎn)時(shí)的酸度。
⑤ NCO值：根據(jù)多異氰酸酯的檢測方法，用化學(xué)滴定法檢測固化劑的NCO值。
具體操作為：
A．配制反應(yīng)液：分析純的六氫毗院：丙酮=1∶50；
B．稱取2.00g左右固化劑放入預(yù)先加入10ml丙酮250ml錐形瓶中；
C．加入25ml反應(yīng)液，靜置15分鐘；
D．再加入20ml無水乙醇和7滴溴本分藍(lán)指示劑；
E．用0.5ml/L乙醇溶液滴定至終點(diǎn)；
F．同時(shí)作空白實(shí)驗(yàn)，得到NCO值。
(3)膜的檢測
① 指標(biāo)：透明度，均勻程度都可通過目測方法確定；
② 逸出助劑：用氣相色譜檢測含量，也可根據(jù)生產(chǎn)需要加熱聞氣味定性判別；
③ 表面張力：電暈處理的薄膜用達(dá)因筆檢測，但達(dá)因筆使用時(shí)間長就不準(zhǔn)確，可以使用藥水檢測。
具體操作為：用分析純的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比得到藥水，根據(jù)其在薄膜上是否連續(xù)來判別是否符合要求。
④ 油墨：由于印刷條件不同，所需油墨的顏料、連接料、溶劑也不同，對油墨的控制也各不相同，可從酸度，粘度和色度幾個(gè)方面，根據(jù)廠家需要檢測。
事前控制還有一個(gè)操作工藝和適當(dāng)使用的問題，例如：
A．制作耐蒸煮復(fù)合袋，需要用耐蒸煮的油墨膠水和薄膜，如果選用普通油墨、膠水或薄膜，自然達(dá)不到復(fù)合袋質(zhì)量要求。類似情況是有的廠家使用外印油墨代表里印油墨，用異丙醇作里印油墨的稀釋劑。由于里印油墨印刷后的薄膜要經(jīng)過復(fù)合，而異丙醇含有活潑氫，會(huì)消耗固化劑中的有效基團(tuán)--異氰酸酯基。導(dǎo)致粘合不牢和膠水不干。
B．膠水的配制：雙組份聚氨酯使用時(shí)需要把主劑、固化劑和稀釋劑以一定比例、次序混合。否則，會(huì)造成主劑中的羥基和固化劑中的異氰酯基反應(yīng)不完全，對粘合強(qiáng)度造成影響，如果配膠時(shí)先把主劑和固化劑混在一起，再加稀釋劑，就會(huì)造成復(fù)合后的表面質(zhì)量問題。所以配膠時(shí)一定要先把稀釋劑加到主劑或固化劑中，把主劑或固化劑稀釋，再把兩者混到一起。配好的膠水8小時(shí)內(nèi)如果沒有使用完，又沒密封冷凍保存，與膠水再次混合使用時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)復(fù)合產(chǎn)品的表面質(zhì)量問題。以上兩個(gè)例子說明，合適的原料，正確的操作工藝和達(dá)標(biāo)的原料三者相輔相成，都是構(gòu)成優(yōu)秀產(chǎn)品的基石。
事前控制是在印刷復(fù)合前的行為，事后檢測及分析則是對復(fù)合產(chǎn)品檢測和分析，目的是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，保證產(chǎn)品合格率。
成品的檢測方法：對復(fù)合廠家而言，成品的檢測包括復(fù)合膜、袋的剝離強(qiáng)度和熱封強(qiáng)度的測量，復(fù)合膜殘留溶劑含量的檢測及質(zhì)量問題綜合分析。
(1)復(fù)合袋的剝離強(qiáng)度和熱封強(qiáng)度：由于復(fù)合膜袋的用途不同，指標(biāo)就不同，根據(jù)GB8808-88用電子拉力機(jī)檢測，對于復(fù)合膜，將其裁成15×200mm細(xì)長條，剝離5mm后用電子拉力機(jī)逐漸增加拉力進(jìn)行剝離試驗(yàn)，對于復(fù)合線的熱封強(qiáng)度裁成15×100mm的細(xì)條同樣檢測。
(2)復(fù)合膜的殘余溶劑含量：根據(jù)GB1004-88用氣相色譜儀檢測，含量不大于10mg/m2。
A．氫炮臺(tái)檢測器，以氮?dú)庾鬏d氣，氣體室溫道120-150℃，柱室溫度不得低于80℃，兩室溫差不低于50℃；
B．取1ml和2ml溶劑，分別置于80℃下預(yù)熱30分鐘的500ml帶硅膠塞的錐瓶中，在80℃下加熱30分鐘；
C．取1ml進(jìn)樣，得到溶劑峰；
D．以峰高對質(zhì)量作圖，得到標(biāo)準(zhǔn)曲線；
E．以0.2m2復(fù)合膜迅速裁碎裝入80℃分鐘的500ml錐瓶中，蓋好硅膠塞。在80℃下加熱30分鐘。取1ml樣，進(jìn)樣，得到溶劑峰；
F．在標(biāo)準(zhǔn)曲線上找到對應(yīng)質(zhì)量。
(3)復(fù)合膜質(zhì)量問題綜合分析：利用上述儀器和方法，結(jié)合觀察現(xiàn)象，對質(zhì)量問題做出正確判別，找出正確原因。
本文標(biāo)題：如何有效控制影響復(fù)合質(zhì)量的各要素
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