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     談到的第三步變化提供足夠的能量。復合型油墨添加劑正是通過抑制這兩種變化的產(chǎn)生，并彌補其在傳遞中所必需消耗的部分能量，達到改善油墨性能的目的。

     第二步  疏導油墨傳遞和轉移

     油墨在印刷機上的傳遞和轉移，實際上是同一含義的兩個方面，疏導作用分為兩個階段。
     一是油墨自墨斗、勻墨輥和著墨輥至印版的轉移過程。
    油墨在此階段的表現(xiàn)主要受其黏度、黏性、流動度、屈服值和觸變性等性質的影響和制約，其中尤為重要的是在動態(tài)中發(fā)生的黏性變化（黏性值增大）。變化中，若油墨的黏性值超出原墨（油墨廠生產(chǎn)的達標油墨）黏性值的增幅，就會阻礙油墨的傳遞和轉移，即使輕微的黏性增加也會影響印刷質量。
    二是油墨在印版（印版滾筒）與橡皮布（橡皮滾筒）之間、橡皮布與紙張之間的轉移過程。
在此階段，油墨的性能主要受油墨耐水性和潤版液的影響。油墨的耐水能力主要取決于原墨結構的穩(wěn)定性，而油墨結構的穩(wěn)定性又取決于所用顏料的耐水性、與連結料的結合狀態(tài)及在傳遞中受到的破壞程度。
耐水性是膠印油墨的重要性質，若油墨耐水性在印刷過程中受到破壞，它的固有性質就會發(fā)生變化，導致油墨的流變性能改變，從而引起油墨傳遞、轉移性能變差；同時，其黏度和黏性下降，導致油墨乳化。在這種情況下，油墨即使轉移到紙張上，其原有的干燥性能也會發(fā)生變化，延緩墨層固著、干燥的時間。
    為了避免上述因素的不利變化，應抵制油墨黏性值增大，增強其抗水性能，并事前采取相應措施，以疏導油墨傳遞和轉移。

    第三步  釋放固著效應，加快干燥速度
    膠印油墨成分中包含了干性調整劑，即催干劑和止干劑(抗氧劑）。調墨時或在印刷過程中，有時還要添加干性調整劑。常用干性調整劑有紅、白燥油，目前仍是印刷廠不可缺少的油墨助劑，與噴粉配合使用可得到良好的干燥效果。
雖然油墨制造者在對油墨干性的研究方面已取得了許多成績，例如研制出了樹脂型快干（快固著）膠印油墨、樹脂型快固著亮光膠印油墨等高檔膠印油墨，但現(xiàn)在絕大多數(shù)多色膠印機仍需要使用噴粉和干性調整劑，這說明油墨的干性問題還沒有徹底解決。國際上不斷有最新研制的噴粉上市，紅、白燥油的批量供應也能說明這一問題。

    另一方面，油墨的干燥速度并不是越快越好，它的干燥應該是既適時，又適度。因為干燥太快或不適度都會引起印刷故障，獲得“外快、內(nèi)優(yōu)”（干燥速度快，墨膜質量好）的良性干燥才是最理想的效果。在實際生產(chǎn)中，雖然我們都知道油墨的干性體現(xiàn)在印刷品的墨層上，但實際上它的干性能量在印刷過程中已經(jīng)遭受損失，而油墨添加劑通過抑制和疏導油墨的傳遞和轉移，可以積蓄干性能量，并在紙面墨層中迅速釋放，產(chǎn)生固著和干燥效應，形成“外快、內(nèi)優(yōu)”的良性干燥。
    第四步  調整印后適性

    調整油墨的印后適性是對另外3個變量的調整和延續(xù)。首先要達到免除噴粉的目的，而后，其剩余能量繼續(xù)在墨膜內(nèi)完成催化作用，形成良性墨膜，為印后覆膜、上光、燙印等工藝打下良好的基礎。
使用這種新型材料時不用也無須添加其他助劑，一是因為材料性質不同，勉強配合會破壞或影響其效果；二是因為該產(chǎn)品集多種功能于一身，如在油墨的干性調整方面，既能做催干劑，又可做止干劑。如果單獨作為催干劑使用，它比紅、白燥油用量少，效果好；若把它作為止干劑使用，停機半小時左右，油墨不會結皮，再開機時，油墨也不會受影響。

   總之，復合型油墨添加劑的目標是免除噴粉，提高印刷質量和工作效率，改善印刷環(huán)境，保護工人健康。許多印刷廠在實際生產(chǎn)中的使用，證明了免噴粉油墨添加劑是一種有效的新材料，必將在提高印刷質量和生產(chǎn)效率及改善環(huán)境等方面顯現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。