凹版印刷之預印新技術工藝的特點
福州印刷網(wǎng) 2008-5-8 15:50:48 來源：廣東包裝網(wǎng)
所謂預印新技術，就是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預先采用凹版印刷技術在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預先印刷好所需的精美圖案，然后將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。
隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多紙箱用戶如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預印新技術，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。目前，在國際上歐美等一些發(fā)達國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預印新技術，國內凹版印刷紙箱預印新技術也在積極推廣與應用。
一、預印新技術給企業(yè)帶來的好處
（一）預印新技術成本低質量高適合包裝企業(yè)實情
目前國內絕大多數(shù)彩色紙箱采用的是平張紙膠印預印方式，其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機印刷單張面紙→同時單面機輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。
卷筒紙凹版印刷預印技術的工藝流程為：凹版印刷機印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。
需要凹版預印和預印新技術應用，主要原因有二，其一是凹印能夠輕松地提供高質量的彩色印品；其二是電子雕版技術使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。而且國內陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機，價格只有進口柔版印刷機的三分之一，采用凹版預印方式可能更適合我國包裝企業(yè)的實情。（二）預印新技術可獲得更高的印刷質量
1、人們將以往常用的印刷工藝稱為“后印刷”，預印刷與后印刷相比具有一些明顯的優(yōu)點：
（1）可獲得更高的印刷質量，適應性更廣。預印刷采用凹版印刷機或柔版在平滑的紙張表面印刷，與后印刷采用印刷開槽機在凹凸不平的紙板表面進行印刷相比，可以進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，而且印刷質量也會更穩(wěn)定可靠。
（2）可使瓦楞紙板獲得最高強度，由于預印刷不用在紙板成型后對其壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強度減弱。采用瓦楞紙板印刷開槽機后印刷，由于每一色印刷都會使瓦楞紙板產(chǎn)生或多或少的變形，而且色數(shù)越多，對瓦楞紙板的變形影響會越大。
（3）生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)管理，廢品率低等。預印已經(jīng)成為瓦楞紙板印刷的一個重要趨勢，特別是高檔紙箱（包括大型和異型紙箱）的印刷。
2、采用凹版印刷紙箱預印新技術與傳統(tǒng)的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個顯著特點：
（1）生產(chǎn)效率高。凹版印刷卷筒紙印刷速度達150～200m/min，基本上與國內眾多瓦楞紙板生產(chǎn)線相配，比傳統(tǒng)平張紙的膠印和貼面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。
（2）凹版印刷預印生產(chǎn)的彩色紙箱可以得到高品質的水墨印刷品，由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網(wǎng)線可達300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可達4.5～6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統(tǒng)，所以在選用表面平滑度較高的紙張進行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質。
凹版印刷之預印新技術工藝的特點
2008/5/8/08:29 來源：廣東包裝網(wǎng)
所謂預印新技術，就是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預先采用凹版印刷技術在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預先印刷好所需的精美圖案，然后將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。
隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多紙箱用戶如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預印新技術，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。目前，在國際上歐美等一些發(fā)達國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預印新技術，國內凹版印刷紙箱預印新技術也在積極推廣與應用。
一、預印新技術給企業(yè)帶來的好處
（一）預印新技術成本低質量高適合包裝企業(yè)實情
目前國內絕大多數(shù)彩色紙箱采用的是平張紙膠印預印方式，其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機印刷單張面紙→同時單面機輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。
卷筒紙凹版印刷預印技術的工藝流程為：凹版印刷機印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。
需要凹版預印和預印新技術應用，主要原因有二，其一是凹印能夠輕松地提供高質量的彩色印品；其二是電子雕版技術使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。而且國內陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機，價格只有進口柔版印刷機的三分之一，采用凹版預印方式可能更適合我國包裝企業(yè)的實情。（二）預印新技術可獲得更高的印刷質量
1、人們將以往常用的印刷工藝稱為“后印刷”，預印刷與后印刷相比具有一些明顯的優(yōu)點：
（1）可獲得更高的印刷質量，適應性更廣。預印刷采用凹版印刷機或柔版在平滑的紙張表面印刷，與后印刷采用印刷開槽機在凹凸不平的紙板表面進行印刷相比，可以進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，而且印刷質量也會更穩(wěn)定可靠。
（2）可使瓦楞紙板獲得最高強度，由于預印刷不用在紙板成型后對其壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強度減弱。采用瓦楞紙板印刷開槽機后印刷，由于每一色印刷都會使瓦楞紙板產(chǎn)生或多或少的變形，而且色數(shù)越多，對瓦楞紙板的變形影響會越大。
（3）生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)管理，廢品率低等。預印已經(jīng)成為瓦楞紙板印刷的一個重要趨勢，特別是高檔紙箱（包括大型和異型紙箱）的印刷。
2、采用凹版印刷紙箱預印新技術與傳統(tǒng)的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個顯著特點：
（1）生產(chǎn)效率高。凹版印刷卷筒紙印刷速度達150～200m/min，基本上與國內眾多瓦楞紙板生產(chǎn)線相配，比傳統(tǒng)平張紙的膠印和貼面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。
（2）凹版印刷預印生產(chǎn)的彩色紙箱可以得到高品質的水墨印刷品，由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網(wǎng)線可達300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可達4.5～6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統(tǒng)，所以在選用表面平滑度較高的紙張進行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質。
煙包大多數(shù)都是采用紙張凹版印刷得到的產(chǎn)品。
（3）可以進行大幅面多色的彩色印刷。傳統(tǒng)的彩色膠印最大幅面一般可達1.2×0.9m（大全張），且多為四色印刷，紙箱預印用機組式凹版印刷機最大印料幅寬為2.5m（陜西北人印機公司目前已經(jīng)生產(chǎn)多種規(guī)格的預印機，包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，且運行良好），印刷色數(shù)可達到4～10色組，同時還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
（4）更適合大批量的長版印刷。預印用版均采用的是鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數(shù)為300～400萬印，減小了換版時間，特別適合大批量長版活的印刷。
（5）生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度更高。由于預印用生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，最終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產(chǎn)時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。
（6）凹印預印的不足。凹印制版復雜，制作一副鋼制鍍鉻電雕凹版滾筒的周期一般為5～10天，而且價格較高，是柔版的8～10倍；凹印的工藝技術比較復雜、工序相對較多、整條生產(chǎn)線的投資比較大。
二、預印新技術的生產(chǎn)設備與工藝
（一）預印新技術設備
1、預印新技術用主要設備
主要是大型機組式凹版印刷機，其輔助設備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經(jīng)過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色紙板，經(jīng)模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。
凹版印刷紙箱預印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前國內外橫切機生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內，目前我國現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫切裝置。
2、預印刷需要的附屬設備
預印必須先印刷好圖案，然后上瓦楞紙生產(chǎn)線進行瓦楞復合粘合，再進行切斷，此時就要考慮圖案的因素，以前的瓦楞紙生產(chǎn)線電腦橫切多數(shù)只是定長橫切，因此就必須在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，它的主要控制機理是由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切刀的裁切時間，從而實現(xiàn)在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。
（二）預印新技術的工藝
1、預印新技術的工藝特點：
（1）在實地印刷效果及色彩的飽和度要優(yōu)于膠印，油墨較厚，印品色彩過渡自然，但文字表現(xiàn)力不如膠��；
（2）在色差控制上優(yōu)于膠印、凸��；
煙包大多數(shù)都是采用紙張凹版印刷得到的產(chǎn)品。
（3）可以進行大幅面多色的彩色印刷。傳統(tǒng)的彩色膠印最大幅面一般可達1.2×0.9m（大全張），且多為四色印刷，紙箱預印用機組式凹版印刷機最大印料幅寬為2.5m（陜西北人印機公司目前已經(jīng)生產(chǎn)多種規(guī)格的預印機，包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，且運行良好），印刷色數(shù)可達到4～10色組，同時還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
（4）更適合大批量的長版印刷。預印用版均采用的是鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數(shù)為300～400萬印，減小了換版時間，特別適合大批量長版活的印刷。
（5）生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度更高。由于預印用生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，最終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產(chǎn)時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。
（6）凹印預印的不足。凹印制版復雜，制作一副鋼制鍍鉻電雕凹版滾筒的周期一般為5～10天，而且價格較高，是柔版的8～10倍；凹印的工藝技術比較復雜、工序相對較多、整條生產(chǎn)線的投資比較大。
二、預印新技術的生產(chǎn)設備與工藝
（一）預印新技術設備
1、預印新技術用主要設備
主要是大型機組式凹版印刷機，其輔助設備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經(jīng)過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色紙板，經(jīng)模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。
凹版印刷紙箱預印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前國內外橫切機生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內，目前我國現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫切裝置。
2、預印刷需要的附屬設備
預印必須先印刷好圖案，然后上瓦楞紙生產(chǎn)線進行瓦楞復合粘合，再進行切斷，此時就要考慮圖案的因素，以前的瓦楞紙生產(chǎn)線電腦橫切多數(shù)只是定長橫切，因此就必須在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，它的主要控制機理是由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切刀的裁切時間，從而實現(xiàn)在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。
（二）預印新技術的工藝
1、預印新技術的工藝特點：
（1）在實地印刷效果及色彩的飽和度要優(yōu)于膠印，油墨較厚，印品色彩過渡自然，但文字表現(xiàn)力不如膠�。�
（2）在色差控制上優(yōu)于膠印、凸印；
（3）走紙路徑最長，比其他印刷方式更容易產(chǎn)生靜電；
（4）制版時間長、費用高，對于中、短版標簽印刷業(yè)務不太適宜；
（5）墨層厚實且耐刮擦性最好，印刷速度快，特別適合印刷大批量的長版活件；
（6）卷筒連續(xù)印刷，產(chǎn)量高，成本低。
2、預印新技術在制版方面的特點：
（1）全自動凹印滾筒電鍍加工；
（2）迅速推行無軟版雕版工藝，電子速雕刻、激光雕刻；
(3)實現(xiàn)用圖文數(shù)據(jù)庫數(shù)字式快速打樣。
本文標題：凹版印刷之預印新技術工藝的特點
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