淺談包裝紙箱印刷工藝的發(fā)展(上)
福州印刷網(wǎng) 2007-12-10 15:56:00 來源：福州印刷網(wǎng)
印刷工藝是瓦楞紙箱后道加工的重要工序，在很長一段時(shí)間內(nèi)，瓦楞紙箱作為單一的運(yùn)輸包裝的主要形式被廣泛采用，這也決定了其印刷加工停留在簡(jiǎn)單的線條文字印刷階段，一直得不到較快的發(fā)展。
但隨著包裝市場(chǎng)的不斷發(fā)展，紙箱的單一運(yùn)輸功能逐步向銷售功能轉(zhuǎn)變，消費(fèi)者的購買心理及審美觀念也不斷變化；出口商品的不斷增長也迫使國內(nèi)紙箱生產(chǎn)向國際化接軌，一方面印后加工要求越來越高，另一方面對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保性能也提出了要求。瓦棱紙箱擔(dān)負(fù)著商品運(yùn)輸，商品展示和促銷的雙重任務(wù)。其色彩越來越鮮艷醒目，圖案印刷越來越精美，只有這樣才能吸引顧客的興趣，刺激購買欲望。這要求瓦楞紙箱滿足強(qiáng)度的同時(shí)要具有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量，多色彩色印刷逐步成為今后紙箱印刷的發(fā)展方向。
紙箱印刷工藝介紹
目前我國瓦楞紙箱的印刷方式多樣，主要有膠印，柔性版直接印刷，柔版或凹版預(yù)印刷，絲網(wǎng)印刷以及近年來剛剛興起的數(shù)字印刷方式。其中瓦楞紙箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷壓力、印刷效率等方面的優(yōu)勢(shì)占據(jù)了紙箱印刷的主要市場(chǎng)。每一種印刷方式都有其優(yōu)缺點(diǎn)和適印范圍，要根據(jù)實(shí)際情況和紙箱產(chǎn)品的特點(diǎn)選擇合適的印刷工藝。
紙箱的膠印工藝
膠印具有制版工藝簡(jiǎn)單，成本低，速度快的優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)今應(yīng)用最為廣泛的間接印刷技術(shù)，在書報(bào)刊印刷，紙包裝印刷中一直占據(jù)主導(dǎo)地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個(gè)平面上，印刷時(shí)先向印版供水，潤濕其空白部分，之后再涂布油墨，應(yīng)用油水相斥的原理將油墨轉(zhuǎn)印到橡皮布上，再轉(zhuǎn)印至承印物，完成一個(gè)印刷過程。
膠印瓦楞紙箱印刷又分為膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機(jī)復(fù)裱瓦楞。膠印產(chǎn)品加網(wǎng)線數(shù)可達(dá)200線/英寸，圖案精美，品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量高。PS版制版容易，還可進(jìn)行覆膜、上光等表面整飾工藝，在目前高檔銷售用包裝紙箱印刷中占了相當(dāng)一部分比例。
膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復(fù)雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會(huì)加大原紙的水分含量，控制不當(dāng)也易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。
從紙板的加工工藝來看，膠印后對(duì)裱的過程，也會(huì)因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足高檔商品對(duì)包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對(duì)環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。
微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，膠印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時(shí)可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機(jī)上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對(duì)印刷機(jī)要求較高，且價(jià)格較貴，較長一段時(shí)間內(nèi)還不會(huì)在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。
紙箱的柔印工藝
柔性版印刷技術(shù)使用具有彈性的感光樹脂版材，其圖文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、網(wǎng)紋輥傳墨的短墨路印刷方式，屬于凸版印刷工藝的一種。
柔印紙箱生產(chǎn)工藝也分為柔版直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，目前在我國的紙箱印刷中應(yīng)用很廣泛。
柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。寬幅柔印機(jī)的最大幅寬可達(dá)2.5m～2.8m，衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)組可同時(shí)印刷6色。柔印采用不同網(wǎng)線印刷表現(xiàn)圖案，可使網(wǎng)點(diǎn)細(xì)膩，色彩鮮艷，一致性強(qiáng)。另外，柔印方式是輕壓印刷，對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度破壞性小。使用水性油墨印刷，價(jià)格較低且綠色環(huán)保，適合作為出口商品包裝的使用。該方式可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，印刷、開槽、壓痕等工序一次即可完成，與先膠印后裱合的加工方式相比效率較高。
但由于柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點(diǎn)易丟失或增大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點(diǎn)大約在85%左右就會(huì)并級(jí)為實(shí)地狀態(tài)，所能復(fù)制的階調(diào)范圍較窄，僅約為8%～85%，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時(shí)，一般的生產(chǎn)速度是每分鐘100米－300米左右，盡管許多柔印機(jī)的速度可達(dá)到每分鐘600米，但是如果真的以這個(gè)速度進(jìn)行紙箱印刷生產(chǎn)，會(huì)受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現(xiàn)許多印刷故障。加之高速印刷過程中設(shè)備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。
柔版印刷技術(shù)的進(jìn)步，水墨質(zhì)量的提高會(huì)逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動(dòng)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷機(jī)上,可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供墨。
紙箱的預(yù)印刷工藝
預(yù)印刷的方式主要有凹版預(yù)印和柔版預(yù)印，其中又以凹版預(yù)印為主，是使用凹版或柔版印刷機(jī)在卷筒紙上進(jìn)行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦線做成瓦楞紙箱板，再模切成箱的工藝。預(yù)印刷直接在平滑的紙面上進(jìn)行，與在紙板表面進(jìn)行印刷相比，可進(jìn)行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。預(yù)印工藝避免了直接印刷對(duì)紙箱強(qiáng)度造成的損傷，紙箱的印刷和成型質(zhì)量都比較高，采用卷筒紙印刷方式，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換紙，適合于高質(zhì)量、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。預(yù)印好的圖案在瓦線上進(jìn)行紙板的生產(chǎn)，切斷時(shí)就要考慮圖案的因素，因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，從而在圖案的分界處能準(zhǔn)確切斷紙板。
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