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  聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate 簡稱PET或PETP（以下或稱為PET），俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 

1946年英國發(fā)表了第一個(gè)制備PET的專利，1949年英國ICI公司完成中試，但美國杜邦公司購買專利后，1953年建立了生產(chǎn)裝置，在世界最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維（我國俗稱滌綸、的確良）。80年代以來，PET作為工程塑料有了突破性的進(jìn)展，相續(xù)研制出成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。 

我國的PET生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外幾個(gè)主要生產(chǎn)廠商。進(jìn)入80年代，我國逐步從國外引進(jìn)萬噸~幾十萬噸級先進(jìn)的PET樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進(jìn)展。根據(jù)中國紡織學(xué)會統(tǒng)計(jì)，1997年我國生產(chǎn)PET切片樹脂174萬噸，其中高粘度包裝用（飲料瓶和包裝片材等）切片樹脂生產(chǎn)能力為22.4萬噸，所以生產(chǎn)PET工程塑料級的樹脂來源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內(nèi)混配用擠出機(jī)等制造也形成一定規(guī)模，所以只要市場一旦開拓，國內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)也會快速增長。 

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性與應(yīng)用 

一．特性 

PET是乳白色或前黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機(jī)溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。 

PET樹脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 

通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點(diǎn)： 

1． 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 

2． 因?yàn)槟蜔岣�，增�?qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 

3． 彎曲強(qiáng)度200MPa，彈性模量達(dá)4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近； 

4．由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價(jià)格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強(qiáng)PET是工程塑料中價(jià)格是最低的，具有很高的性價(jià)比。 

二．應(yīng)用 

PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。PET纖維主要用于紡織工業(yè)。PET薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計(jì)算機(jī)磁帶等。PET薄膜也應(yīng)用于真空渡鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。PET的另一個(gè)用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。 

玻璃纖維增強(qiáng)PET適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機(jī)械19%，用具10%，消費(fèi)品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。 

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）的成型加工 

PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機(jī)加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹三種： 

1．注塑：加工PET可用螺桿式或柱塞式注塑機(jī)進(jìn)行，對于長纖維增強(qiáng)的PET，因粒料中纖維呈束狀分布，與樹脂混合不夠好，只能用螺桿式注塑機(jī)成型。PET樹脂對缺口很敏感，成型時(shí)尖角處容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，降低承受載荷的能力，在受力或沖擊時(shí)易發(fā)生破裂，所以制品外型應(yīng)盡量設(shè)計(jì)得平滑而有規(guī)則，盡量避免尖角。