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　　相對(duì)傳統(tǒng)的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優(yōu)勢(shì)
  
　　1、印刷質(zhì)量?jī)?yōu)異，可印刷出極細(xì)的文字和線條。
   
　　2、印刷成本低，膠印采用常規(guī)PS版制版成本低，膠印的高度標(biāo)準(zhǔn)化有助于降低生產(chǎn)成本。
 
　　3、各種特殊促銷信息可印刷性能提高。
   
　　4、裝版調(diào)機(jī)時(shí)間短，短版活更經(jīng)濟(jì)。
  
　　而與棉紙膠印后再與瓦楞紙對(duì)裱的加工方式相比，膠印直接印刷微細(xì)瓦楞紙板的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：
   
　　1、省去了對(duì)裱費(fèi)用，工序的減少使得材料的浪費(fèi)也相應(yīng)減少。
   
　　2、紙張的加放量比較少。

　3、由于無(wú)需另外的工作過(guò)程，使整個(gè)印刷加工時(shí)間相對(duì)縮短，提高了效率

　　承印物的不平整是微細(xì)瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機(jī)必須處理凹槽和背脊組成的結(jié)構(gòu)與立體板結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。另一種困難在于事實(shí)上油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到瓦楞紙必需某一接觸壓力，為了在有凹槽部分也能達(dá)到清晰的圖像。這個(gè)壓力要高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，而且它不會(huì)削弱微細(xì)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。這一條件是微細(xì)瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點(diǎn)。許多瓦楞紙供應(yīng)商已經(jīng)提供必要的材料質(zhì)量來(lái)適應(yīng)無(wú)中斷印刷。 
 
　　微細(xì)瓦楞紙板直接膠印需要的橡皮布應(yīng)當(dāng)具有相當(dāng)好的彈性。它能使印刷過(guò)程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過(guò)度壓縮。從而維持微細(xì)瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好的轉(zhuǎn)移達(dá)到微細(xì)瓦楞紙板印刷的最高質(zhì)量。 
 
　　另一個(gè)問(wèn)題是：印刷中需要通過(guò)一定的壓力把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對(duì)于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來(lái)，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在微細(xì)瓦楞紙板的波峰處產(chǎn)生較大的壓力，從而導(dǎo)致微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度的降低。   

　　為了解決上述問(wèn)題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時(shí)即使施加較大的壓力，也不會(huì)在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度的損害，并確保套印準(zhǔn)確和微細(xì)瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現(xiàn)大大推動(dòng)了微細(xì)瓦楞紙板直接膠印印刷的發(fā)展。

　4、不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。 
 
　　5、幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。
  
　　6、印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150～200線／英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。 
 
　　7、由于后工序較多，使紙板強(qiáng)度下降。
  
　　8、油墨一般含苯，有一定污染。
  
　　在微細(xì)瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降，這是微細(xì)瓦楞紙板直接印刷的一大缺點(diǎn)。印刷對(duì)微細(xì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說(shuō)來(lái)，隨著印刷面積的增加，紙板強(qiáng)度按比例下降。全印刷約下降40％；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35％；在下沿幅寬50mm約下降30％；在上下兩邊各印寬50mm約下降37％；而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5％。
  
　　隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展，微細(xì)瓦楞紙板的印刷也會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。微細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會(huì)有更多的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)同樣促進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板印刷的發(fā)展。微細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式，都會(huì)憑借自身的特點(diǎn)占據(jù)一定的市場(chǎng)。
 
　　膠印機(jī)直接印刷微細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的成功應(yīng)用，使瓦楞紙箱包裝印刷進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。由于微細(xì)瓦楞紙板直接膠印質(zhì)量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術(shù)。 
 
　　通過(guò)儲(chǔ)運(yùn)包裝來(lái)展示產(chǎn)品、宣傳產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念和市場(chǎng)需求也促進(jìn)了膠印機(jī)直接印刷微細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的興起，同時(shí)也為瓦楞紙箱包裝領(lǐng)域確立了新的印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，這并不意味著只有膠印才擁有微細(xì)瓦楞紙板直接印刷的未來(lái)。厚紙箱仍然是以柔印直接印刷為主，許多薄紙箱長(zhǎng)版活由于造型和設(shè)計(jì)圖案比較簡(jiǎn)單，也仍會(huì)沿用柔印。同樣，高質(zhì)量的瓦楞紙箱也還會(huì)采用先膠印印刷面紙，然后再對(duì)裱的加工方式。盡管受到種種限制，但膠印直接印刷微細(xì)瓦楞紙板目前已經(jīng)占有了一定的市場(chǎng)分額，并將繼續(xù)增長(zhǎng)。

  另一個(gè)問(wèn)題是：印刷中需要通過(guò)一定的壓力把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對(duì)于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來(lái)，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在微細(xì)瓦楞紙板的波峰處產(chǎn)生較大的壓力，從而導(dǎo)致微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度的降低。

　　為了解決上述問(wèn)題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時(shí)即使施加較大的壓力，也不會(huì)在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度的損害，并確保套印準(zhǔn)確和微細(xì)瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現(xiàn)大大推動(dòng)了微細(xì)瓦楞紙板直接膠印印刷的發(fā)展。

　　4、不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

　　5、幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。

　　6、印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150～200線／英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

　　7、由于后工序較多，使紙板強(qiáng)度下降。

　　8、油墨一般含苯，有一定污染。

　　在微細(xì)瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降，這是微細(xì)瓦楞紙板直接印刷的一大缺點(diǎn)。印刷對(duì)微細(xì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說(shuō)來(lái)，隨著印刷面積的增加，紙板強(qiáng)度按比例下降。全印刷約下降40％；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35％；在下沿幅寬50mm約下降30％；在上下兩邊各印寬50mm約下降37％；而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5％。

　　隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展，微細(xì)瓦楞紙板的印刷也會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。微細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會(huì)有更多的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)同樣促進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板印刷的發(fā)展。微細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式，都會(huì)憑借自身的特點(diǎn)占據(jù)一定的市場(chǎng)。