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談談如何提高膠印印刷的耐印率
福州眾印網(wǎng) 2006-8-2 9:55:00 來源：轉載
提高印版耐印率，對降低生產成本，保證印刷質量，縮短印刷周期起著重要的作用。但是提高膠印印版耐印率因素較為復雜，它涉及到制版、印刷等工藝，所以是值得我們印刷工作者引起重視、認真對待的問題。
一，不同的版材具有不同的耐印率
不同的版材具有不同的耐印率，這是由于印版的表面結構、圖文部分和空白部分的材料性質所決定的。印版耐印率的高低，與印版固有的機械強度和化學穩(wěn)定性是分不開的，它們是起決定作用的內因。
1、PS版，它的版材主要是鋁。鋁的機械強度較低，為了提高它的機械強度，加入了少量的鐵、鎂、銅等金屬，使它成為合金。PS版的氧化層厚度一般控制在3-4μm之內，通過物理和化學處理，使其鋁版表面形成砂目，則表面積擴大2-6倍，砂目深度約3-6μm之內。PS版圖文部分的重氮感光膜層以及空白部分的氧化鋁層，具有很高的機械耐磨性和良好的耐蝕、親和吸附性能，所以它的耐印能力明顯高于PVA平凹版。PS版耐印率約10萬張左右。經過高溫烘烤的PS版，提高了圖文部分重氮感光層的硬度和耐磨性，耐印力可達20萬張左右。
2、多層金屬版，圖文部分和空白部分，分別由耐磨、耐蝕、親和吸附性能懸殊的銅和鉻構成，因此它們的耐印率更高，可達50萬張以上。
二、影響印版耐印率的諸多因素
印版在印刷工藝過程中，會受到外部諸多因素的影響，使印版受到損壞，降低了印版的耐印率。
1、印版受印刷壓力的影響，必然帶來壓縮變形、速差和摩擦，破壞版面原有的結構和吸附性能而損壞印版。特別是滾筒、著墨輥、著水輥壓力偏大時使印版表面摩擦加劇，更易損壞印版。因為印版表面砂目逐漸磨損，表面積也隨著降低，使儲水量減少，破壞了親水無機鹽層或降低其穩(wěn)定性，使空白部分逐漸親油起臟，嚴重降低了印版的使用壽命。
印版咬口部位的砂目，其磨損情況比其他部位來得嚴重和快速，這是因為在每一個印刷周期，印版咬口首當其沖受到著墨輥、著水輥，以及橡皮滾筒的沖擊和摩擦，而且受力更大，所以這里的砂目最先被磨平、發(fā)亮。
2、潤濕印版的潤版液用量過大。-般印版墨膜為3μm時，水膜為lμm就完全可以阻止油墨對空白部位的擴張。印版潤版液用量過大，親油疏水的有機高分子膜層就會被破壞，使圖文部分不能充分吸附油墨，而被潤版液侵占，逐漸生成親水的無機鹽層和親水膠體層，成為親水疏油的基礎，造成印版'花版'。
3、潤版液pH值的影響。潤版液的配方是否合理，對提高印版耐印率影響很大，潤版液pH值過高，版面空白部分無法及時形成細密而牢固的親水無機鹽層和吸附其上的親水膠體層，同時也無法及時清除空白部分的墨臟，甚至逐漸使圖文基礎重氮化合物溶解掉，無法印刷，潤版液pH值過低，印版就會受到腐蝕，空白部分無法形成穩(wěn)定的親水無機鹽層，因此，圖文部分的親油基礎受到腐蝕而'花版'。
4、承印物表面毛糙、掉粉、拉毛、紙內夾有砂子、顏料顆粒粗大等，也會造成印版磨損，降低印版耐印率。
5、印版圖文部分剩余墨層不足的影響。印版圖文部分保持足夠的剩余墨層，是防止圖文基礎直接與潤版液接觸，從而保護印版的圖文部分。如果圖文部分剩余墨層長期不足，就會造成'花版'。
三、提高印版耐印率相應的工藝措施
由于以上很多因素的影響，要使印版耐印率提高，必須采取相應的工藝措施。
1、認真調試好滾筒中心距。準確地測量滾筒的包襯，精心校正著水輥、著墨輥的壓力，使?jié)L筒、著墨輥、著水輥的壓力長期處于理想的壓力，盡量減少印版表面的摩擦。
2、確保油墨良好的流動性能，使印版圖文部分保持足夠的剩余墨層。
3、合理使用催干劑，防止油墨傳遞過程中的早期干燥。
4、陰圖PS版要做好避光保存。
5、準確配制潤版液，pH值要根據(jù)不同版材的特性掌握好。
6、印刷過程中，應使印版上的潤版液盡量小一些，以印版不臟為原則，不使?jié)櫚嬉呵终紙D文部位。
7、停機后印版不宜長期靠向含有潤版液的著水輥，以免受到潤版液的侵蝕而損壞印版。
8、要勤洗橡皮滾筒上堆積的紙粉、雜物、砂子等，以減少摩擦，可相應地延長印版的壽命。
9、在印版涂布親水膠體時，要注意膠體的濃度是否符合要求，涂布膠體要均勻，厚薄適當，確保遮蓋好有圖文的低能表面和空白部分的高能表面，不受空氣的氧化而損壞印版。
本文標題：談談如何提高膠印印刷的耐印率
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