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　　眾所周知，在平版印刷過程中曬版是處在制版與印刷之間，把經(jīng)過校對、簽準的曬版（分色）原版密附、曬印到涂有特殊感光材料的平版版材上的一道工序，曬版質(zhì)量的好壞直接影響到印刷質(zhì)量。本文就在生產(chǎn)過程中哪些因素會影響曬版質(zhì)量及其解決方法作初步的分析。（本文指的是陽圖型PS版的曬版）
　　
　　一、曬版原版圖文與非圖文部分密度的影響
　　
　　曬版操作人員都會遇到這樣的情況：無論怎么樣嚴格按照曬版操作規(guī)程曬版，曬出的版的感覺圖文總是不結(jié)實或非圖文（空白部分）不干凈有印漬，其實這多是由曬版原版圖文密度不足的非圖文部分有太大的灰霧所造成的。PS版曬版用的原版其圖文密度值一般要.在3.0以上（實地的密度值要求更高）。如果密度太低，在按正常的曝光量進行曬版時部分強烈的曬版光線會穿透原版的圖文，使圖文下的PS版的感光層受光發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，但由于這部分光線的光能量很小，遠沒有達到使圖文下面的整個感光層完全起光化學(xué)反應(yīng)的臨界曝光量，起光化學(xué)反應(yīng)的只是感光層的表面部分，這部分感光層會在顯影時被顯影液溶解掉。所以曬出的版感覺圖文淺了、不結(jié)實。
　　
　　同樣道理，如果曬版原版的非圖文部分有灰霧，那么在按正常曝光量進行曬版時，部分光能量被形成灰霧的黑色金屬銀行遮擋、吸收，到達PS版感光層的光能量不能使非圖文部分下面的整個感光層完全發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)顯影后，有一部分未能發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的感光層殘留在PS版的表面，形成所謂的印漬。這些在非圖文部分形成的印漬在正式印刷時就會吸墨即上臟，影響印刷質(zhì)量。為了使PS版制版達到精確的復(fù)制效果以及使版面清潔，減少除臟時間，對曬版原版也要有嚴格的要求。圖文密度達不到要求的或非圖文部分灰霧太大的，要退回上工序重做。
　　
　　二、曬版光源光譜的影響
　　
　　PS版的感光層區(qū)別于其它的感光材料，它是由光分解型的重氮化合物做感光劑以及成膜物質(zhì)、染料等組成，具有一定的光譜分光感度，只有波長在某一限定范圍的光才能引起感光層分子結(jié)構(gòu)的變化。也就是說，只有在光源的發(fā)光光譜與感光層的光譜分光感度相匹的條件下，PS版的感光層才能發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。所以正確選擇曬版質(zhì)量是十分重要的，對縮短曝光時間、準確復(fù)制原版的網(wǎng)點層次也是非常有利的。
　　
　　根據(jù)測定，大多數(shù)PS版感光層的光譜分光感度在波長210～460nm范圍內(nèi)。但考慮到曬版原版的版基、曬版機的玻璃等對320nm以下的光具有強烈的吸收作用，實際上這個范圍在320～460nm內(nèi)。因此，要使PS版的感光層迅速感光，使圖像的階調(diào)層次在印版上得到良好的再現(xiàn)，就必須選擇發(fā)光光譜在這個范圍內(nèi)的、具有較高發(fā)光強度的燈具作曬版光源。但在實際操作中最好是根據(jù)PS版感光層所使用的感光劑的劑型具體選擇曬版光源。例如：感光層是用鄰二疊氮醌型感光劑（光譜分光感度范圍為320～460nm）的PS版，曬版時若選用碘鎵燈，曝光時間只需20s左右，用高壓水銀燈則要30s以上，這是因為：雖然兩種燈具的光譜成分都在300～460nm范圍內(nèi)，但磺鎵燈發(fā)射的光譜中靠近400nm波長段的光能量的分布及光能量比高壓水銀燈均勻得多也大得多，并且與這種感光劑型的光譜分光感度更為吻合，發(fā)光效率也更高的緣故。
　　
　　三、曝光時間的影響
　　
　　PS版曬版的要求是要使對應(yīng)于曬版非圖文部分的PS版感光層，在顯影時被顯影液徹底溶解掉，而對應(yīng)于圖文部分的PS版感光層在顯影后則必須留在版面上。要達到這一要求，曝光時間的控制必須正確。若曝光過度，則會出現(xiàn)印版上圖文的線條筆劃比曬版原版的細，網(wǎng)點面積縮小的現(xiàn)象，從而影響圖像價調(diào)層次的還原，進而影響印刷質(zhì)量。曝光不足，不但影響圖像階調(diào)層次的還原，非圖文部分還會上臟。所以在曬版前，確定正確的曝光時間是十分重要的。
　　
　　但是，PS版的種類不同，或PS版使用的感光劑劑型不同，在使用同一種光源曝光的前提下，曝光時間也不一樣。例如：使用鄰二疊氮奈醌（2.1）--5磺酰氯與聚苯酚樹脂的縮合物（簡稱2.1.5型感光劑）作感光劑的PS版的感光速度就比使用鄰二疊氮萘醌（1.2）--4磺酰氯與間苯酚醛樹脂的縮合物（簡稱1.2.4型感光劑）作感光劑的PS版要快，兩種PS版的曝光時間也就不一樣。目前在實際生產(chǎn)中大多采用測試確定PS版的正確曝光時間。具體來講，就是采用標(biāo)準的“布魯納爾”測試條在同一張印版上使用實際生產(chǎn)的曬版光源分別用不同的曝光時間進行逐級曝光，顯影后在印版上選出能夠保留實而不虛的小黑點和與其相應(yīng)的同一極未糊死的空心點這一曝光時間，作為該批PS版的標(biāo)準曝光時間。但要注意，曬制打樣版和上機版的曝光時間又有所區(qū)別，即在標(biāo)準曝光時間的基礎(chǔ)上曬上機版的曝光時間要略多于曬打樣版，這是由膠印機的印刷壓力、印刷速度及壓印方式等印刷條件所決定的。
　　
　　四、顯影條件的影響
　　
　　顯影條件主要包括：顯影液的溫度、濃度，顯影時間。PS版的顯影實際上就是顯影液的堿性成分把發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)后生成印酸化合物（溶于稀堿溶液）的感光層從版面上溶解掉的過程。從測試中得知在其它顯影條件不變的情況下，顯影液的溫度越高，顯影速度就越快，當(dāng)溫度超出35度時，感光層中的感光層中的感光物質(zhì)與成膜物質(zhì)分子間的結(jié)合力會減弱，抗堿性也會下降，未見光部分的感光層以及鋁版的氧化層將會被溶解，造成印版上的圖象變淺，階調(diào)層次再現(xiàn)性會遭破壞；而當(dāng)溫度低于5度時，顯影幾乎處于停頓狀態(tài)。因此顯影液液溫最好控制在一定范圍內(nèi)。PS版比較適宜的顯影溫度是在20度左右。
　　
　　PS版顯影液主要由顯影劑、抑制劑以及潤濕劑組成。顯影劑是顯影液�主要成粪崿它的含量越笖]�悸旊s耙旱吶ǘ仍礁擼�想s八俁然嵩嬌歟�诞呺s耙號ǘ忍�高时PS版上末發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的感光層便會被溶解，使版面的感脂性和印版的耐印力下降，嚴重的會在印刷時出現(xiàn)“掉版”現(xiàn)象。而顯影液濃度過低時會因顯影不充分，使版面圖文部分的網(wǎng)點百分率比正常的擴大，并且非圖文部分上臟。所以顯影液除要按PS版生產(chǎn)廠家提供的資料嚴格配制外，顯影過程中還應(yīng)根據(jù)顯影液的使用情況適當(dāng)添加新鮮的顯影液，以保持顯影液的顯影效力的延續(xù)，保證顯影質(zhì)量。
　　
　　從前面我們可以知道，顯影液的溫度或濃度越高，顯影時間越短（即顯影速度越快）；顯影液的溫度或濃度越低，顯影時間越長（即顯影速度越慢）。但若顯影時間太長，印版上圖像層次的小網(wǎng)點和文字的細小筆劃容易丟失。顯影時間太短，印版上非圖文部分的感光層不能被顯影液完全溶解，印版版面將會出現(xiàn)上臟的現(xiàn)象。所以，準確控制顯影時間也是曬版的一個重要環(huán)節(jié)。實際生產(chǎn)中，要根據(jù)PS版的種類和曬版工藝等條件來確定。比如講，輪轉(zhuǎn)機專用的PS版，由于感光層較厚，顯影時間可適當(dāng)延長；而平臺機用的PS版感光層較薄，相對來講顯影時間可縮短。但一般認為，顯影時間宜控制在1min左右。
　　
　　五、曬版原版與PS版密合度的影響
　　
　　在曬版過程中，如果曬版原版與PS版的密合度不足，也就是它們之間有空隙，當(dāng)光線通過時就會產(chǎn)生衍射現(xiàn)象，使印版的網(wǎng)點發(fā)虛或縮小或有不吸墨白點出現(xiàn)，影響圖象復(fù)制的再現(xiàn)性，對曬版質(zhì)量有不可忽視的影響。出現(xiàn)這種情況的原因有以下幾種：
　　
　　1.抽氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障。常見的是真空泵的旋片在使用過程中出現(xiàn)磨損或曬框的橡皮密封圈老化，曬版玻璃不能與之密合，造成抽氣不足。這時需要更換旋片或橡皮密封圈，才可保護曬版原版與PS版之間有足夠的密合度。
　　
　　2.因膠紙帶的影響產(chǎn)生空隙。一般來講，拼大版時膠紙帶的粘貼不會對曬版產(chǎn)生什么質(zhì)量影響，但如果膠紙帶粘貼得太靠近圖文（離圖少于3mm）時，由于膠紙帶有一定的厚度（約為0.03mm），所以會使曬版原版與PS版之間產(chǎn)生空隙。這需要在拼版時膠紙帶不圖文最好有5mm以上的間隔，或者采用噴膠的方法來粘貼。
　　
　　3.灰塵顆粒的影響。有時一些不起眼的灰塵顆粒粘住曬版原版，隔在曬版原版和PS版之間，使印版出現(xiàn)不吸墨的空白點。所以曬版間要經(jīng)常進行打掃.
　　
　　綜上所述，確實有比較多的因素影響曬版的質(zhì)量，這要求我們每個曬版操作人員除了嚴格按照曬版操作規(guī)程曬版外，還應(yīng)掌握有關(guān)的曬版理論知識，只有這樣才能及時解決出現(xiàn)的問題，而不影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，這對提高生產(chǎn)效率是有好處的。