就目前市面上流行的幾大印刷術(shù)而言，由于印刷的版型不同，承印物材料的不同，所選用的油墨材料（體系）不同，印刷機械不同，印刷速度不同，環(huán)境溫濕度的不同，所使用的品牌不同，油墨的粘度不同以及包裝印刷操作工的技巧不同，而往往造成這樣那樣的印刷故障。推出《科學把握油墨制造，巧妙處理印刷故障》連載文章，一一為您解答印刷問題和故障。
近日不少廠家來信來電反映油墨印刷中出現(xiàn)的問題，筆者只能就以下幾點，做出答復(fù)，以便與同仁交流和商榷。
問：某廠的里印油墨在PVC上印刷復(fù)合很好，而我廠則很差，這是什么原因，如何解決？
答：這是因為該油墨溶解度達到了，但氫鍵值未能與PVC的氫鍵值相近。最簡便的解決辦法是：將該油墨的氫鍵值適量提高兩個百分點，也可在該油墨體系里加大真（酮）溶劑即可，也可調(diào)換PVC專用油墨。
問：里印油墨印OPP復(fù)合PE后，有油墨的地方有一點（附著）力，光膜地方一點（附著）都沒有，是不是印刷油墨問題？
答：不是油墨問題，主要是復(fù)合膠的問題，其次是OPP未處理/即表面張力小等造成的。
問：曾用三元氯酸作油墨，印刷后光澤不好，加醛酮樹脂光澤也沒明顯提高，是絲網(wǎng)油墨，有什么辦法嗎？
答：因為醛酮與三元氯酸互溶性不好而失光，請改用高分子量的丙烯酸樹脂調(diào)墨油補救就會提高光澤了。
問：過濾袋機過濾油墨要求多少微米為好？
答：過去一般控制在20~25微米的油墨細度，但油墨通常的轉(zhuǎn)印率為60%，溫州嘉田制版廠的激光雕刻機雕刻的圖文穴改進了一步，油墨的轉(zhuǎn)印率可達80%，因此，現(xiàn)油墨的細度，即過濾袋大都要求控制在2~10微米。
問：表印油墨與里印油墨所用的原材料有無區(qū)別？
答：籠統(tǒng)的說，沒有，這主要是看印刷對象——承印物材料和包裝印刷制品的用途等來決定。比如通用型表印油墨，大都采用聚酰胺樹脂、甲苯、丁酮、乙酯等。嚴格區(qū)別是一個十分困難的。
問：編織袋流延膜擠出復(fù)合油墨，印刷快了，橫向出現(xiàn)條線狀；印刷慢了，縱向出現(xiàn)水紋狀，這是什么問題？該如何解決？
答：印刷快出現(xiàn)條線狀，說明印版不通心造成的，因為快時由于印刷機械的劇烈振動，不通心的印版毛病就暴露出來；印刷慢出現(xiàn)水紋狀，說明油墨黏度低，更確切說是濃度不夠，油墨立不起來，即沒有觸變性。
為此建議采取以下措施：適量調(diào)節(jié)印機或重新制版；在油墨里加入TM-27偶聯(lián)劑或觸變增稠劑。
問：使用醇溶型擠復(fù)（流延膜）白色里印油墨后，因白膜作為一道滿版印刷，在流延擠復(fù)后，其白色油墨全部遷移到塑料編織袋上了。這是什么問題？該如何處理？
答：如果是在印刷后，白墨遷移到了編織袋上，一是油墨體系里的便面活性劑或連接料軟化點過低造成的；或者是生產(chǎn)的環(huán)境溫度過高造成的。
設(shè)計軟件格式須知
設(shè)計賞析