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瓦楞紙箱印刷技術(shù)淺析
福州印刷網(wǎng) 2007-8-17 8:54:00 來源：福州印刷網(wǎng)
瓦楞紙箱的基本功能是在物流運輸過程中保護商品不受損害，但隨著消費者購買心理的不斷變化，瓦楞紙箱又擔(dān)負(fù)起展示商品、促進銷售的任務(wù)。其色彩越來越鮮艷醒目，圖案印刷越來越精美，只有這樣才能吸引顧客的興趣，刺激購買欲望，另外也能對產(chǎn)品品牌起到良好的提升作用。這就要求瓦楞紙箱在滿足強度的同時還要具有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量。
紙箱印刷工藝
目前我國瓦楞紙箱的印刷主要有膠印，柔性版直接印刷、柔版或凹版預(yù)印刷等方式。每一種方式都有其優(yōu)缺點，要根據(jù)實際情況和生產(chǎn)的紙箱的特點選擇合適的印刷工藝。
紙箱的膠印工藝
膠印制箱又分膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是用膠印印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復(fù)裱瓦楞。印品加網(wǎng)線數(shù)可達200線/英寸，圖案精美，品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量高加之PS版制版容易，還可進行覆膜、上光等表面修飾工藝，在目前銷售包裝的高檔瓦楞紙箱印刷中占了相當(dāng)一部分比例。雖然膠印技術(shù)比較成熟，但該方式不適合紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率較低，工序復(fù)雜，周期長。而且膠印壓力大，會降低紙箱強度，廢品率高，進而會加大生產(chǎn)成本，以及印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。
瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷，適于加工薄型瓦楞紙箱。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，會是今后微型瓦楞高檔紙箱印刷的發(fā)展方向，還不適合國內(nèi)中小企業(yè)的生產(chǎn)。
紙箱的柔性版印刷工藝
柔印紙箱生產(chǎn)工藝也分為柔版直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進行印刷，目前在我國的紙箱企業(yè)中應(yīng)用很廣泛。
柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品質(zhì)高的優(yōu)點。寬幅柔印機的最大幅寬可達2.5m~2.8m，衛(wèi)星式柔版印刷機組可同時印刷6色。柔印采用不同網(wǎng)線印刷表現(xiàn)圖案，可使網(wǎng)點細(xì)膩，色彩鮮艷，一致性強；是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度破壞性小。使用水性油墨，價格較低且健康環(huán)保。還可聯(lián)動生產(chǎn)，印刷、開槽、壓痕等工序一次即可完成。
但由于柔性版的傳墨特性，印刷壓力問題難以控制，圖案的高光部分網(wǎng)點易丟失或增大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點大約在85%左右就會并級為實地狀態(tài)，所能復(fù)制的階調(diào)范圍較窄，僅約為8%～85%。因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。加之高速印刷過程中設(shè)備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)。
紙箱預(yù)印刷工藝
預(yù)印刷的方式主要有凹版預(yù)印和柔版預(yù)印，是使用凹版或柔版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦線做成瓦楞紙箱板，再模切成箱的工藝。預(yù)印工藝避免了直接印刷對紙箱強度造成的損傷，紙箱的印刷和成型質(zhì)量都比較高，采用卷筒紙印刷方式，可以實現(xiàn)不停機換紙，適合于高質(zhì)量、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。預(yù)印好的圖案在瓦線上進行紙板的生產(chǎn)，切斷時就要考慮圖案的因素，因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，從而在圖案的分界處能準(zhǔn)確切斷紙板。
凹印產(chǎn)品具有墨層厚，墨色飽滿，立體感強和色彩艷麗，層次豐富，清晰度高、光澤度高等優(yōu)點。在各種印刷方式中，印刷質(zhì)量最好，且印刷質(zhì)量穩(wěn)定。加之凹印機各系統(tǒng)的高性能可以得到很高的印刷品質(zhì)。在印刷高檔精品包裝方面，具有獨特的優(yōu)勢，正日益受到人們的青睞。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的凹印用紙張、油墨等都已經(jīng)比較成熟，可以經(jīng)受瓦楞紙生產(chǎn)線上200℃高溫和熱板摩擦的要求。凹版印刷還可以將印刷和上光一次完成。凹印雕刻版耐印力高，每一色印完后都有干燥裝置，可直接進入到下一道工序，生產(chǎn)效率高。不足之處是凹印制版復(fù)雜，周期長，價格較高，且凹印工藝技術(shù)比較復(fù)雜、工序相對較多、生產(chǎn)線的投資比較大。
紙箱印刷工藝的發(fā)展趨勢
從紙箱品質(zhì)的發(fā)展來看，瓦楞紙箱的印刷必須逐步向高檔次、高質(zhì)量、多色彩、視覺效果強烈的網(wǎng)點印刷方向發(fā)展，也就是以商品包裝逐步替代運輸包裝，不僅要具有包裝功能，還要起到廣告宣傳的作用，美觀并且健康環(huán)保。要達到上述效果，對制版、油墨，印刷設(shè)備等都提出了較高要求，必須高速、套色、裁切準(zhǔn)確、誤差小，高技術(shù)含量方向發(fā)展。此外，瓦楞紙箱行業(yè)還應(yīng)拓寬自己的產(chǎn)品和服務(wù)對象，積極開發(fā)微型細(xì)瓦楞紙盒，超市貨架、蜂窩紙板等新產(chǎn)品，要從廣度和深度兩方面發(fā)展。
從工藝方法來看，膠印后對裱的過程，會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、粘合強度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足高檔商品對包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板表面不平整，易導(dǎo)致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機精度不高，印品質(zhì)量檔次難以提升。
預(yù)印工藝吸收了上述優(yōu)點，摒棄了它們的不足。先采用精密的柔印或凹印設(shè)備印刷高檔彩色圖文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經(jīng)瓦線生產(chǎn)紙板，最后模切成箱，保障了紙板的強度，達到了高檔包裝保護和促銷的雙重功能。從效率上看，瓦楞生產(chǎn)線速度可達120m/min，滿足了高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)高速自動模切機模切成箱，使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求。從原材料使用上看，面紙是高級涂布紙，紙板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，尤其是能滿足低克重高強度的紙板發(fā)展趨勢，降低了定量，節(jié)約了成本。預(yù)印在工藝控制和生產(chǎn)效率兩個方面都降低了紙箱的總體成本，對高質(zhì)量、大批量的制作，預(yù)印刷無疑是最好的方式。
紙箱柔印質(zhì)量的控制
柔版印刷方式，工序簡單，效率高，長短版適宜，目前，國內(nèi)大部分的瓦楞紙箱生產(chǎn)都采用這一工藝。從世界范圍來看，柔性版印刷也會是今后的主流生產(chǎn)技術(shù)。
高質(zhì)量的紙箱柔版印刷是各相關(guān)環(huán)節(jié)相互調(diào)整和配合的過程，如印刷設(shè)備，制版，水墨，瓦楞面紙入印刷技術(shù)等各個環(huán)節(jié)都很重要。如何印刷出高品質(zhì)的柔印紙箱產(chǎn)品，主要取決于以下幾個方面的問題。
機械設(shè)備因素
印刷設(shè)備是印刷的五大要素之一，良好的設(shè)備是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，設(shè)備的使用狀態(tài)，精度調(diào)整，保養(yǎng)良好與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)秀的紙箱印刷機，首先在于能使瓦楞紙板在高速印刷過程中保持穩(wěn)定，從而保證至少四色以上的極佳套印精度。另外，在于以最小的壓力完成網(wǎng)紋輥到印版，印版到紙板的油墨傳遞，從而實現(xiàn)圖像的真實還原。所以設(shè)備精度和壓力的調(diào)整至關(guān)重要。如意大利比路里柔印機其印刷幅面最大幅寬為1200mm。印刷速度可達250m/min~300m/min，使用無毒無害的水性油墨，能滿足實地版、網(wǎng)線版175線以下各類產(chǎn)品的需求，PLC控制套印準(zhǔn)確，網(wǎng)點還原好，層次再現(xiàn)能力強。在采用四色印刷和高效的聯(lián)機上光后，與膠印覆面的效果不相上下，并且經(jīng)過一系列運輸、倉儲、搬運過程后仍然能保持良好的印刷質(zhì)量，能有效地維護產(chǎn)品形象。
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