淺析印刷油墨光澤度
福州印刷網(wǎng) 2007-8-15 14:09:00 來源：福州印刷網(wǎng)
光澤和顏色統(tǒng)稱為色澤。由于顏色較為直觀，并且對人的心理狀態(tài)、情緒等許多精神方面的因素有著較為直接的影響，所以人們對顏色的研究起步較早，此項研究工作目前已基本成熟，并在日常生活中得到了廣泛的應用。光澤同顏色一樣，同樣能對人的心理產(chǎn)生相應的反應，特別是在印刷品品質評價中占有重要的地位。
所謂印品的光澤，就是指印品在一定的背景和光照條件下，印品表面上的光亮度以及與各方向上光亮度分布的對比關系。與光澤有關的光學特性主要包括表面反射光和內部反射光。
1.表面反射光，表面反射光由表面正反射光和表面漫射光組成。
正反射光:符合反射定律的光線稱為正反射光。正反射光的強弱除與物質的反射率有關外，主要與物體受光表面的狀態(tài)有關。一般來說，表面愈光滑平整，反射光也就愈強。正反射光是物體反射光中的一個特殊信息，對光澤研究有著特殊意義。以往的光澤研究對正反射光都給予相當重視，如對一般光滑表面物體的光澤測定，在日、美的工業(yè)標準中大多使用與正反射光直接相關的鏡面光澤度。正反射光基本是在物體表面反射的，所以物體對這部分光的選擇吸收很少，它的光譜組成與原入射光的基本一致。
表面漫射光：實際的鏡面都不是理想鏡面，因而會產(chǎn)生光的漫射。這時可以認為是許多小鏡面反射的光強疊加，當漫射面的亮度為一常數(shù)時稱為余弦漫射體。
2.內部反射光，光線折射進入物體之后，由物體內部反射重新進入原介質，這部分光線叫內部反射光。內部反射光要受到物質的選擇吸收，使得它的光譜組成發(fā)生變化，如果入射光為白色，此時內部反射光會變?yōu)樯舛尸F(xiàn)出物體的顏色。
印跡有無光澤是印刷品的質量標志之一，如果富有光澤，能使印刷品印跡色彩增加鮮艷程度；增強圖像的立體感，特別是實物照片的復制，有了光澤，更加逼真。影響印跡光澤的因素很多，歸納起來有以下幾個方面。
一、紙張的性質
紙張的結構狀態(tài)對印跡光澤具有決定性的影響，這是最基本的條件。紙張的表面平滑度、光澤性、吸墨性三個指針，對印刷成品的光澤度都會產(chǎn)生影響。
1.紙張的表面平滑度對印品光澤的影響。為了使印刷產(chǎn)品形成鏡面反射，色彩鮮艷，光澤好，必須采用平滑的紙張印刷。表面粗糙的紙張是難以使印跡有光澤的，即使平度好，但紙張的涂料顆粒間形成毛細孔，連結料滲透性大，也仍然得不到高光度的產(chǎn)品。各種紙張的表面平滑度是不同的，平滑度的高低對成品的光澤影響較大。平滑度高的紙張，對于油墨有良好的接觸速性，能保證網(wǎng)點完整地再現(xiàn)，使成品具有較好的光澤。因為紙上的墨膜光澤，決定于對入射光能否做到鏡面反射，只有平滑度高的紙張，墨膜流平后才能產(chǎn)生鏡面反射。反之平滑度差、表面粗糙的紙張，印跡墨膜高低不平，對光只能形成漫反射，成品也就沒有光澤了。因此，精美高級的產(chǎn)品，要取得較好的成品光澤，首先要選用平滑度高的紙張來印刷。
2.紙張吸墨性對光澤的影響。紙張的吸墨性實際上是指紙張對油墨連結料的吸收性能，紙張的吸收性是決定滲透量的主要條件之一，如果油墨的性質一定，紙張吸收性大，墨層顏料重疊厚，印跡光澤便要減少，甚至無光澤。越是粗糙的紙張，其纖維間隙越大，對連結料的吸收能力越強。連結料在尚未干燥的情況下，被纖維吸收了大部分，剩下的一部分連結料和油墨顆粒附著在紙張的表面，失去了應有的流平性能，無法結成光滑的墨膜層，使產(chǎn)品暗淡無光。對于涂料紙（銅版紙）來講，影響油墨吸收性的主要原因有兩個：一是涂料中所用的且謎片劑的品種和用料問題。膠粘劑對顏料的比例越低，則紙張對于油墨的吸收性越高。涂料濃度較低，則涂料中的膠粘劑和水容易滲透到厚紙中去，降低了涂層中的膠粘劑數(shù)量，從而增加對油墨的吸收性。二是涂料中顏料品種和顆粒細度也同吸墨性有關。顏料的顆粒越細，涂層中的膠料就不容易轉移到紙基中去。顏料顆粒粗，顆粒間隙大，對于油墨的吸收性也大，成品很難獲得理想的光澤效果。
3.紙張的光澤度對印品光澤的影響。紙張本身的光澤，對于成品的光澤有相當大的作用。涂料紙表面的光澤如何，主要取決于造紙時所用的增光材料和對紙張的加工精度。增光材料有硬脂酸鋁、石蠟、蟲蠟等，精加工的方法是超級壓光。采用上述方法加工出來的紙張具有光滑的平面，自身形成了對光的鏡面反射（單向反射）的性能，印上透明度較高的油墨，成品光澤效果自會較好。
4.紙張強度對印品光澤的影響。紙張強度低、掉粉、掉毛現(xiàn)象嚴重，印刷時，油墨與紙張的結合力不高，印品的光澤度就低甚至無光澤。
5.紙張的酸堿度對印品光澤的影響。紙張的酸堿度影響墨膜干燥速度，而墨膜干燥速度影響印品光澤度。堿性紙張能使墨膜干燥加速，從而相對地減少了滲透時間和連結料的滲透量，所以印品光澤較好；酸性紙則次之。
二、油墨性質
1.油墨的流平性，在印刷過程中，油墨的流平性好，則光澤度好；流平性差，易拉絲，光澤度差。
2.油墨的流動度，油墨的流動度大，印跡尺寸擴大，網(wǎng)點增大，墨層薄，光澤度差，油墨的流動度小，可減少滲透，易使墨膜變平，印品光澤度高。但是油墨流動度太小，油墨不易轉移，不利于印刷。因此，為了得到較好的光澤度，應控制油墨的流動度，增加粘度或減少流動性都必須考慮其它印刷條件，否則單純強調印跡光澤，會造成別的質量問題。
3.油墨的細度，油墨顆粒粗糙，印刷中易出現(xiàn)堆版等故障，印品也粗糙，出現(xiàn)漫反射，光澤度差。反之，光澤度較好，在選擇油墨時（特別是金墨、銀墨）應注意。
4.油墨的粘度，粘度不能過大也不能過小，過大會使橡皮布與印品表面剝離，拉絲；過小，則印跡尺寸擴大，墨層變薄，影響光澤度。大中華印藝網(wǎng)
5.油墨的干燥形式，相同墨量采用不同干燥形式，其光澤度也不一樣，一般氧化結膜干燥比滲透干燥的光澤度高，因為氧化結膜干燥的油墨印品表面連結料多，而滲透干燥的油墨印品表面連結料少。當油墨轉移到紙張上后，連結料中的溶劑部分，以較快的速度滲入紙內，同時涂層和紙張纖維要對連結料進行吸收，越是粗糙的紙張，對連結料的吸收能力也就越強。連結料在尚未氧化結膜干燥的情況下，被紙張纖維吸收了大部分，剩下的一小部分連結料和顏料顆粒便粘附在紙張的表面，因而使產(chǎn)品暗淡無光。
6.油墨中加入催干劑的數(shù)量。除了油墨本身的干燥性能外，油墨中加入催干劑的數(shù)量也是決定印跡光澤的因素，因催干劑增加，能相應提高干燥速度，減少墨層的滲透時間。如鈷催干劑是以促進氧化結膜為主，適當選用它，干燥快，表面結膜光滑，有增加光澤的作用。光澤的消失往往是干涸時間過長，紙張對油墨的吸收和油墨對紙張的滲透量增大，導致連結料與顏料的分離，油墨中部分連結料滲入到紙張的毛細孔中，使連結料在紙面上的比例減少了，如果盡早結束滲透階段，就能改善干涸后的墨層的光澤狀況。反之則使墨膜表面呈漫射狀態(tài)而無光澤。
7.油墨的透明性，透明度高的油墨形成墨膜色層后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達紙張的表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個復雜的反射機理豐富了色澤的效果，而不透明的顏料形成的色層墨膜，其光澤只是表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。
8.連結料的光澤性，油墨的主要成分是連結料和顏料。連結料的光澤性是油墨印跡能否產(chǎn)生光澤的主要因素。早期的油墨連結料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油來制造，印跡結膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤性較差�，F(xiàn)在油墨的連結料以樹脂為主要成分，印跡結膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出油脂油墨好幾倍。
9.油墨的粘度對連結料與顏料之間的吸附力，油墨的粘度對連結料與顏料之間的吸附力有關，增加粘度就使兩者之間的吸附性增加，這樣紙張對連結料的吸收就會相應地減少，使?jié)B透量減少，光澤就越好，所以在油墨中適當增加粘度能使印跡光澤增加。
10.墨層厚度，印張表面各色墨層的總厚度與光澤度關系很大，一般單色印刷品很少出現(xiàn)光澤，如在上面再套印，就會呈現(xiàn)光澤，所以各色墨層的厚度，都對光澤度有影響。例如墨層偏厚些能為光澤度的提高打下基礎，套色次數(shù)多則能填平紙面，可提高光澤度。
11.油墨的乳化，乳化了的油墨，必須在水分蒸發(fā)以后才能開始干燥，故使干燥延緩，并使墨層表面形成很多小孔，減少了印跡的光澤。
三、印刷壓力
壓力是印跡良好轉移的關鍵，壓力過大，印跡擴大，光澤度變弱；壓力過小，印跡不清晰，會造成印品無光澤。因此，膠印時在保證能將橡皮布上的油墨正確轉移到承印材料上的前提下，應盡量采用最小的壓力，以印出光澤度好的印品。
在同樣紙張、油墨的條件下，由于操作工藝中存在問題，往往印刷后成品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下，提高印品光澤度可用以下幾種方法:
1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但PH值仍在3.5～5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。對于潤濕液的研究與開發(fā)最近幾年有所突破，如上海的「立德潤濕粉劑」，可以說是效果較好的，如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段，但有些印刷廠仍在沿用老配方。
2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性極差，而且還會產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，要改變這種狀況，除了應常對操作者進行質量和技術教育外，建議使用「立德潤濕粉劑」，因為該劑潤濕性能較好，即使版面水分收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使成品有光澤。
3.油墨中適當?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放適當?shù)妮o助劑，可以調節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤性就差。又如加入6號薄調墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了干燥性，對于印跡的光澤不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過5%，若考慮光澤效果，應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同，它能防止墨層出現(xiàn)桔皮、起皺等表面缺陷，同時可改善印品表面的光澤。
4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關鍵。
5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會產(chǎn)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。
6.正確調節(jié)機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。例如壓力調節(jié)不良，網(wǎng)點擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調整好，使網(wǎng)點的擴大率控制在15%左右，所印的產(chǎn)品墨層既厚實，層次又拉得開，光澤也有了。
7.加凡立水（0號油）。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。
8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。
9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。
10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時，可直接調入19#樹脂油，這時不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進行。
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