如何做好原材料進貨的質(zhì)量控制
福州眾印網(wǎng) 2006-7-30 20:24:00 來源：轉(zhuǎn)載
中小包裝企業(yè)如何做好原材料進貨的質(zhì)量控制
國內(nèi)很多中小企業(yè)的質(zhì)量管理工作還基本處于質(zhì)量管理的初期階段，主要工作還局限于質(zhì)量檢驗，企業(yè)內(nèi)部的大部份管理人員和生產(chǎn)一線的操作人員品質(zhì)意識還比較低，還沒有真正意識到“產(chǎn)品質(zhì)量”對企業(yè)發(fā)展的重要性。對“量”的關(guān)注遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對“質(zhì)”的關(guān)注，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只要能用就行。在其看來“能用”就是“符合要求”，就是合格產(chǎn)品。特別是中小包裝企業(yè)普遍存在這一現(xiàn)象，在質(zhì)量管理上還未形成一套有效的控制程序和相應(yīng)的“檢驗標(biāo)準(zhǔn)”，或者說檢驗標(biāo)準(zhǔn)還很不完善，對其生產(chǎn)的紙包裝產(chǎn)品如“瓦楞紙板和瓦楞紙箱”還局限于人為的“主觀”判斷，在市場上無法形成一定的競爭力，主要的客戶群在很大程度上還依靠于“人際關(guān)系”來維護。
鑒于目前中小包裝企業(yè)在質(zhì)量控制及改善方面存在的薄弱情況，在短期內(nèi)要實現(xiàn)“全面質(zhì)量管理”或“零缺陷管理”在實際當(dāng)中確實還存在暫時無法解決的困難，這一點從質(zhì)量控制理論及質(zhì)量的發(fā)展歷程也都是可以看得出來的。多少知名企業(yè)都是經(jīng)過了“陣痛”之后才明白，質(zhì)量管理能力的提升不是一朝一夕的事。因此在質(zhì)量管理方面，除了要建立一套有效的質(zhì)量控制體系之外，首先可從質(zhì)量的源頭開始進行控制，與供方協(xié)商一致明確驗收準(zhǔn)則，也就是在“訂購合同”中明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定進貨檢驗規(guī)程，因為合格的原材料投入，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的前提，其次再輔以過程質(zhì)量控制和成品的質(zhì)量把關(guān)，基本上可以將60%～80%的質(zhì)量問題在事前及企業(yè)內(nèi)部得到有效控制。只要注重事前的預(yù)防和控制工作，才有可能從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。例如：在箱紙板和瓦楞原紙進貨檢驗時，常規(guī)情況下可從兩個方面進行，即“外觀檢驗”與“物理性能檢驗”。
但很多中小包裝企業(yè)不具備“物理性能檢驗”的能力，沒有相應(yīng)的檢驗設(shè)備，因此只能從外觀上來判定箱紙板和瓦楞原紙的合格情況。如：箱紙板和瓦楞原紙表面平整情況、纖維組織均勻，紙幅間厚薄一致，每批箱紙板應(yīng)色澤基本一致，不許有明顯的毯印和露底現(xiàn)象。箱紙板和瓦楞原紙應(yīng)切邊整齊，不許有折子、洞眼、硬雜物、破孔、裂口、缺邊、缺角、薄邊、毛邊、褶皺及其它影響使用的外觀紙病。卷筒紙斷頭是否作明顯標(biāo)志等等來判定質(zhì)量的好壞。但由于箱紙板和瓦楞原紙的特殊性，使檢驗人員無法在事前，僅靠簡單的外觀檢驗來真正發(fā)現(xiàn)或檢查出原紙的內(nèi)部不良情況，最終影響生產(chǎn)的正常運行。
對此類問題可先通過對協(xié)商認(rèn)可（合格）的原紙小批量試生產(chǎn)來進行檢驗，試生產(chǎn)過程中作好各類反應(yīng)質(zhì)量現(xiàn)象等數(shù)據(jù)、信息收集。如在原紙預(yù)熱時通過觀察蒸發(fā)的“霧氣”來確定水分含量的大��；紙筒接頭是否用膠帶紙牢固粘接好，每個卷筒紙接頭有多少個，紙筒的松緊邊情況及上面談到的各類紙病，生產(chǎn)出來的箱片面紙是否存在外觀不良等等。并將存在的質(zhì)量情況記錄下來，作為后續(xù)質(zhì)量檢驗的參照；同時將每一次的質(zhì)量記錄情況進行比較，通過分析其中存在的連續(xù)波動情況來確定原材料的質(zhì)量穩(wěn)定情況，進而綜合評定檢驗批原紙的合格情況，進而確定是否繼續(xù)進貨。
此外還可利用對庫存量及庫存周期的管理來做好對原紙的進貨檢驗。很多中小包裝企業(yè)由于原紙倉庫比較小，本身就限制了原紙的庫存量。在實際運作過程中，又忽視了對原紙倉庫的有效管理，將倉庫的原紙庫存量當(dāng)作“備貨”對待，沒有做到“先進先出”的倉庫管理。習(xí)慣于對剛到的原紙經(jīng)初步的外觀檢驗后，立即投入生產(chǎn)使用，結(jié)果導(dǎo)致不斷的出現(xiàn)原紙的質(zhì)量問題而與供應(yīng)商進行頻繁交涉。為了有效解決以上存在的問題，同時又考慮到中小包裝企業(yè)“現(xiàn)金流”需求快速周轉(zhuǎn)的現(xiàn)狀，并合理的降低采購成本與檢驗成本�？蓪}庫的“先進先出”管理與進貨檢驗有效的結(jié)合起來，讓每次進貨的原紙先暫放于規(guī)定區(qū)域（待檢區(qū)），經(jīng)初步外觀檢驗合格后，采用科學(xué)的抽樣方法將樣品（原紙筒）投入生產(chǎn)線試生產(chǎn)，及時記錄質(zhì)量情況并與以前的記錄進行比較，來確定本批原紙合格與否。經(jīng)外觀檢驗和生產(chǎn)試用合格的原紙再予以入庫，不合格的原紙按不合格品方式進行處理。這樣即解決了庫存原紙長期不用而導(dǎo)致的質(zhì)量下降，又實現(xiàn)了對原紙質(zhì)量的有效控制，何樂而不為呢！
本文標(biāo)題：如何做好原材料進貨的質(zhì)量控制
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