特種印刷與包裝印后加工
福州眾印網(wǎng) 2007-5-11 11:43:00 來源：福州眾印網(wǎng)
隨著國內(nèi)外市場競爭的加劇，為了滿足用戶對包裝產(chǎn)品質(zhì)量越來越苛刻的要求，特種印刷在包裝印刷產(chǎn)品的印后加工中的應(yīng)用越來越廣泛，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品個性化，許多廠家除了開發(fā)應(yīng)用新的特種工藝外，還將原有加工工藝與特種油墨和特種材料等結(jié)合起來，形成新的特種印刷技術(shù)，從而提高了產(chǎn)品在市場中的競爭力。目前，在包裝裝潢的印后加工中，較為先進(jìn)的特種印刷工藝不斷得以應(yīng)用在諸如煙包等的印后加工中.
燙印技術(shù)
全息燙印技術(shù)是目前在世界范圍內(nèi)被認(rèn)證了的較為安全和成功的防偽手段之一，全息燙印工藝大批量應(yīng)用全息圖，燙印在承印物上的全息圖非常薄，與承印物融為一體，與其上的印刷圖案和色彩交相輝映，可以獲得很好的視覺效果.根據(jù)燙印工藝的不同，全息燙印大致可分為3種類型，即低速全息燙印、快速亂版全息燙印和高速定位全息燙印。其中高速定位全息燙印技術(shù)要求最高、防偽力度最大，需要保證在較高的生產(chǎn)效率下，將全息圖完整、準(zhǔn)確地燙印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。全息定位燙印采用相應(yīng)的防偽圖案，工藝特殊，其通過使用全息定位探頭，對電化鋁進(jìn)行精確控制，燙金質(zhì)量高，已在世界范圍內(nèi)得到共識。由于全息電化鋁制造比較困難，生產(chǎn)廠家較少，工藝復(fù)雜，所以成本較高。
冷燙金技術(shù)是一種全新的燙金工藝，不需要使用加熱后的金屬銀版，而是將粘合劑直接涂在裝飾的圖文上，使電化鋁附著在印刷品表面上。冷燙金通常采用圓壓圓的方式加工形成，燙金速度快，但燙金表面效果和牢固度差，所以印刷品還需要上光或覆膜加工。冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高。目前市場上有的煙廠取消了煙包條盒的紙包裝，改用彩膜替代條盒包煙以降低包裝成本。使用冷燙金技術(shù)，可以在紙張和薄膜上做出類似熱燙金的效果，增加煙包的吸引力。
先燙后印是印刷行業(yè)和煙標(biāo)設(shè)計的新創(chuàng)意。先燙后印是先在白卡紙上燙印銀箔，再在燙印銀箔的表面上印刷圖文，是一種大面積的燙印技術(shù)。這種加工方法通常采用圓壓平或圓壓圓燙金機(jī)，燙印時壓力為線接觸方式，在大面積燙印時，不像平壓平燙印時會出現(xiàn)氣泡，燙印表面非常平整，同時，滿版燙印不會增加機(jī)器的負(fù)荷。
立體燙金是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和凹凸的圖文制作一個上下配合的陰模和陽模，實現(xiàn)燙金和壓凹凸一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序套印不準(zhǔn)所產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。立體燙金常采用分辨率很高的燙金壓凸材料，在不同的角度觀看圖文可呈現(xiàn)出不同的顏色，實現(xiàn)了理想的防復(fù)制和防偽造的功能。將圖文細(xì)微層次進(jìn)行遮蓋，避免了文件被篡改和偽造。立體燙金可以采用平壓平、圓壓平和圓壓圓燙金模切機(jī)，燙金使用腐蝕紫銅版或雕刻黃銅版。腐蝕紫銅版用于平面燙金，使用壽命短，一般為10萬次，而雕刻黃銅版的使用壽命可以達(dá)到100萬次，適用于長版活，而且燙金質(zhì)量好。
雕刻凹版技術(shù)
先進(jìn)的雕刻凹版制版和印刷技術(shù)印制完成的印刷品，紋線墨層厚實，顏色厚重，在紙面上凸出的線紋有一定的光澤，部分圖案特別凸起的效果，使用觸覺這種傳統(tǒng)的感覺方式是很容易鑒別凸起的凹印圖紋的，簡單地用指尖觸摸圖紋即可確認(rèn)其手感。同時，它的明顯的凸起、厚重鮮明的顏色以及精細(xì)的連續(xù)線紋，都會給人的視覺造成一種與眾不同的感覺。就是這些普通膠印無法復(fù)制的外觀效果體現(xiàn)了其防偽價值之所在。雕刻凹印不僅是安全防衛(wèi)的一種傳統(tǒng)技術(shù)，還是如磁性、紅外吸收等機(jī)讀特征有效的、可靠的載體。
新型絲網(wǎng)印刷技術(shù)
絲網(wǎng)印刷具有墨層厚、圖文層次豐富、立體感強(qiáng)、承印材料廣等特點(diǎn)，在高檔煙酒，食品包裝紙盒方面的應(yīng)用逐步增加。使用UV絲網(wǎng)油墨，在煙盒上印刷磨砂、折光、冰花、皺紋等效果，極大地刺激了消費(fèi)者的購買欲望。但由于平壓平絲網(wǎng)印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質(zhì)量難以控制、印刷材料消耗大，無法滿足香煙紙盒規(guī)模、批量生產(chǎn)的需要。采用高速輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線，印刷速度快、生產(chǎn)率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、消耗低，改變了傳統(tǒng)平壓平絲網(wǎng)印刷手動供紙、供墨方式，適合高速自動、大規(guī)模批量生產(chǎn)精美折疊紙盒。
卷筒紙輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷使用鎳金屬圓絲網(wǎng)印版、內(nèi)置刮墨刀和自動供墨系統(tǒng)，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網(wǎng)版上轉(zhuǎn)移到由壓印滾筒支撐的承印物表面。整個印刷過程從進(jìn)紙、供墨、印色套準(zhǔn)，UV干燥等均由電腦全自動控制。圓形絲網(wǎng)印版電鑄成型，其網(wǎng)孔呈六角形絲形孔，整個網(wǎng)面平整勻薄，確保印跡的穩(wěn)定性和精密性。因此，卷筒紙輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯(lián)機(jī)燙印全息防偽標(biāo)識、壓凸、模切成型，易于實現(xiàn)高速自動印刷紙盒。由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模切時線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設(shè)備功率小，平穩(wěn)性好。由于是連續(xù)滾動模切，生產(chǎn)效率高，最大模切速度可達(dá)350米/分鐘，圓壓圓模切機(jī)配有高精度的套準(zhǔn)裝置及模切相位調(diào)整裝置，可獲得相當(dāng)高的模切精度。
特種光澤印刷
特種光澤印刷是近年來包裝印刷界較流行的新型印刷技術(shù)。特種光澤印刷工藝目前主要有金屬光澤印刷、珠光印刷、珍珠光澤印刷、折光印刷、可變光澤印刷、激光全息虹膜印刷、結(jié)晶體光澤印刷、仿金屬蝕刻印刷和啞光印刷等。其中金屬光澤印刷是采用鋁箔類金屬復(fù)合紙，著以較透明的油墨，在印品上形成特殊金屬光澤效果。珠光印刷是在印品表面首先著以銀漿，再著以極透明的油墨，銀光閃光體透過墨層折射出一種珠光效果。珍珠光澤印刷是采用摻入云母顆粒的油墨印刷，使印品產(chǎn)生一種類似珍珠、貝類的光澤效果。折光印刷是采用折光版通過一定壓力將圖文壓印在印品上產(chǎn)生光折射的獨(dú)特效果。啞光印刷是采用啞光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可產(chǎn)出朦朧的弱光澤特色，因此也有較安全的防偽作用。
防偽油墨印刷
防偽油墨印刷是防偽技術(shù)最為重要的技術(shù)分支之一，這類防偽技術(shù)的特點(diǎn)是實施簡單、成本低、隱蔽性好、色彩鮮艷、檢驗方便（甚至手溫可改變顏色）、重現(xiàn)性強(qiáng)，是各國紙幣、票證和商標(biāo)的首選防偽技術(shù)。但使用油墨技術(shù)合理地應(yīng)于防偽包裝并取得理想的防偽效果需要考慮的因素很多，包括印刷方式的選擇、印刷機(jī)的選用、被印件的加工處理、油墨基料的使用等，對企業(yè)技術(shù)水平要求很高。
多色串印
多色串印也稱串色印刷，一般多采用凸版印刷機(jī)印刷，根據(jù)印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分別放入多種色相的油墨。在串墨輥的串動作用下，使相鄰部份的油墨混合后再傳至印版上。采用這種印刷工藝，可以一次印上多種色彩，并且中間過渡柔和。由于從印品上很難看出墨槽隔板的放置距離，故也能起到一定的防偽作用。在大面積的底紋印刷上采用這種工藝時，其防偽作用更為突出。
磁性模切滾筒技術(shù)
傳統(tǒng)煙包的圓壓圓模切方式使用的是一體式模切刀，當(dāng)活件的模切尺寸或圖案改變后，印刷廠需要重新定制整個模切滾筒。工廠不僅要投入大量的資金去購買各種刀輥，而且刀輥存儲也要占用不少的場地空間及人力物力。而采用新的磁性模切滾筒技術(shù)，則避免了上述情況的發(fā)生。磁性模切滾筒技術(shù)，底輥為帶磁性的鋼輥，能重復(fù)使用，模切鋼刀皮安裝很方便，可以像貼膠帶一樣被吸附在磁性底輥上。若兩批活件的模切重復(fù)周長相同，換活時只需要重新更換模切刀皮即可，不用更換模切底輥，而模切刀皮比模切滾筒便宜得多，使用這種技術(shù)，企業(yè)可以節(jié)約相當(dāng)?shù)某杀尽?/DIV>
特種印刷技術(shù)在包裝產(chǎn)品印后加工中的發(fā)展趨勢，除了各種特種印刷工藝組合之外，也包括機(jī)器設(shè)備等硬件條件的改善，總體而言，當(dāng)前特種印刷技術(shù)在包裝產(chǎn)品印后加工中的應(yīng)用具有如下的特點(diǎn)，而這些特點(diǎn)也是未來的發(fā)展趨勢。
多工藝組合
柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷各有不同的印刷適用范圍，在層次表現(xiàn)、實地印刷和特種效果的油墨使用等方面各有千秋。一些包裝印刷企業(yè)將多種印刷方式靈活的結(jié)合在一起，并根據(jù)不同產(chǎn)品形成了獨(dú)特的工藝方法。
絲網(wǎng)的網(wǎng)滾筒制版材料分編織網(wǎng)和電鍍金屬網(wǎng)兩種。編織網(wǎng)的網(wǎng)滾筒適用于對品質(zhì)要求不高，生產(chǎn)批量不是特別大的產(chǎn)品，也可用于打白底等工藝。金屬網(wǎng)采用整體式電鍍鎳網(wǎng)焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度比編織網(wǎng)快50％左右，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質(zhì)要求高，生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品。凹印的上墨量大，在印刷如大實地等墨色要求厚實的印品時效果非常好，在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強(qiáng)于柔印、膠印。另外，如靈活應(yīng)用全息燙印技術(shù)，可以做到先燙、后印、再燙，使用連線全息（定位）轉(zhuǎn)移，配合全息定位燙，組成定位轉(zhuǎn)移＋定位印刷＋定位燙＋定位印等工藝，極大地提高了防偽特性，形成新的防偽工藝。
生產(chǎn)聯(lián)機(jī)自動化
目前，由于包裝產(chǎn)品的印后工藝較為復(fù)雜，特別是在采用某些組合工藝，如聯(lián)機(jī)切大張、聯(lián)機(jī)燙印、上光、模切壓痕、壓凸、清廢、聯(lián)機(jī)復(fù)合、分切時，加工步驟更是繁瑣。為了解決這種問題，印刷設(shè)備供應(yīng)商也在不斷的改進(jìn)，目前，最新型的設(shè)備都具有聯(lián)機(jī)自動化生產(chǎn)的特點(diǎn)，這也是未來包裝印刷及印后加工設(shè)備的發(fā)展趨勢之一。如博士特公司生產(chǎn)的柔性版/凹版印刷機(jī)可以實現(xiàn)聯(lián)線或獨(dú)立壓凹凸、壓痕和模切、清廢多種功能，一次完成印刷、模切、壓痕等工序,模切精度高,機(jī)器性能穩(wěn)定,具有高效率、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本的優(yōu)點(diǎn)。而歐米特十色無齒傳動Varyflex520柔印生產(chǎn)線，在采用了組合工藝方面，可以配置可互換位置的絲印和凹印單元。凹印單元完全由電機(jī)直接驅(qū)動，模塊式的設(shè)計使其可以與其它柔印單元互換位置。絲網(wǎng)單元，既可以使用編織網(wǎng)，也可以使用鎳網(wǎng)滾筒，并且既可以配合UV油墨的大功率熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，同時也可以使用溶劑型油墨。此外，在歐米特?zé)o軸傳動機(jī)型上，可實現(xiàn)置于任意位置的全息定位燙，速度可達(dá)70-90米/分鐘，這樣聯(lián)機(jī)速度可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。
環(huán)保化
由于用戶的包裝產(chǎn)品的環(huán)保要求越來越高，生產(chǎn)的環(huán)�；厔菀簿筒豢杀苊�。當(dāng)前產(chǎn)品印刷的環(huán)保變化主要體現(xiàn)在所使用油墨上，如柔印常用的水性油墨和UV油墨均是環(huán)保型油墨，而印后加工的環(huán)保也體現(xiàn)在工藝及材料上，如鐳射上光工藝，它與鐳射電化鋁燙印的區(qū)別就在于沒有金屬鋁殘留在承印物表面；而水性上光油以水為溶劑,無毒無味,消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染,且具有更好的印刷適性和印后加工適性,越來越受到食品、醫(yī)藥、煙包包裝印刷企業(yè)的重視。
采用環(huán)�；滦偷慕M合工藝實現(xiàn)聯(lián)機(jī)自動化的生產(chǎn)，是包裝印刷及其印后加工發(fā)展的趨勢，印刷企業(yè)只有順應(yīng)這種趨勢才能保持技術(shù)的先進(jìn)性，也才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
本文標(biāo)題：特種印刷與包裝印后加工
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