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    柔印工藝中較為突出的方面是柔版印刷機的聯(lián)機生產(chǎn)，生產(chǎn)線中包含了上光、壓痕、燙金、模切等加工工藝。除此之外，還可以以模塊形式在柔印印刷機組中摻入膠印、凹印、絲印機組。聯(lián)線柔版印刷機印制過程，由于減少了操作工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，這些優(yōu)勢在實際生產(chǎn)中充分地顯示出來。

 

    柔印的優(yōu)勢，可以從以下幾個方面來闡明：

 

    一、原材料成本的縮減

 

    柔版印刷是以卷筒紙方式進紙的，因此具有的優(yōu)勢是：

 

    1。卷筒紙的采購價格比單張紙要節(jié)省4～6％。

 

    2。單張紙印刷每張紙需留有10～12mm的咬口和2～3mm拖梢紙邊，而卷筒紙不需要這紙邊，約節(jié)省紙張總量2～3％。

 

    3。如用柔版印報，因水性墨的透印較少，國外柔版印報原來用52克重的紙張，已改用46克，節(jié)省了10％紙張。

 

    4。停機后再印刷，網(wǎng)紋輥傳墨經(jīng)過1～2轉(zhuǎn)墨色就可以達標(biāo)，比起膠印停機后必須印刷4～5紙張才能達標(biāo)，又減少了廢張的產(chǎn)生。

 

    二、關(guān)于柔印聯(lián)線生產(chǎn)

 

    將不同的印刷技術(shù)和工藝融入一條柔印機的聯(lián)線生產(chǎn)中，獲得一體化的生產(chǎn)效果，會取得良好的經(jīng)濟效益。與單機操作相比，大大地降低了生產(chǎn)成本。具體包括：

 

    1。表面上光、覆膜處理聯(lián)機之后，可以節(jié)省一臺上光專用的機器，既減少了設(shè)備投資，又節(jié)約了機臺操作人員等費用，可獲得高額利潤。

 

    2。當(dāng)燙金、壓凹凸、壓痕、模切、清廢等工藝一體化進行生產(chǎn)之后，除了上述優(yōu)勢之外，還節(jié)約了機器設(shè)備的安裝、操作的場地以及工序之間的物流運送和堆放，提高了人員勞動生產(chǎn)率，大大地減輕了勞動強度。

 

    3。柔印聯(lián)機生產(chǎn)，在機組之間摻入膠印機組、凹印機組、絲印機組，一種印刷產(chǎn)品用幾種不同的方法混合印刷，產(chǎn)品具有多種特點和好的圖畫質(zhì)量，更具防偽特色，簡單而又經(jīng)濟地滿足客戶提出的要求，投資少、效果好。

 

    4。一體化生產(chǎn)使生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)計劃流程變得極為簡單。短暫的加工周期結(jié)合高速生產(chǎn)，意味著對定單極短的反應(yīng)時間，使得交貨更迅速、更及時、更準(zhǔn)確，招攬客戶更為有利。

 

    5。聯(lián)線生產(chǎn)，使人員安排、產(chǎn)品存放和物流等成本得以降低，過度存放的消除，減少了所行用的流動資金，利于企業(yè)再生產(chǎn)的投入，給企業(yè)經(jīng)營帶來了勃勃生機。

 

    三、柔版印刷工藝優(yōu)勢

 

    柔版印刷工藝與其它印刷方式工藝不同，柔版印刷在生產(chǎn)成本、經(jīng)濟效益和社會效益等方面顯示出一定的優(yōu)勢：

 

    1。柔版印刷對承印材料的適應(yīng)能力最強，不論是紙張、復(fù)合材料、不干膠、金銀鋁箔以及各種塑料薄膜甚至是瓦楞紙板，也不論其厚薄、粗細和表面吸墨性能如何，都能廣泛適應(yīng)。承印品種之多是任何一種印刷方式不能與之比擬的，雖然不能在一臺機器上印刷各種承印材料，但是只要采用柔印方式通�？扇〉幂^好的印刷效果。

 

    2。柔版印刷工藝中的印刷壓力(因為版材是柔性且具彈性)非常小(號稱：零壓力)，加上網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴上墨墨量的穩(wěn)定性極好，所以有可能印制出優(yōu)良的產(chǎn)品，如2003年我國參加國際柔印質(zhì)量評比用202線網(wǎng)線柔印印制的雪景圖獲得銅獎，2005年金盛唐折疊煙盒獲得質(zhì)量評比的銀獎，就是很好的例證。

 

    3。柔性版印刷用的水溶性油墨，不存在有機溶劑和重金屬等對人身有危害的物質(zhì)，所以稱之渭“綠色環(huán)保印刷”。水性油墨對食品、藥品等產(chǎn)品包裝的印刷很重要，歐美等國家已有法規(guī)明令包裝印刷品不能含有害物質(zhì)，不能對人身有所傷害。近幾年屢有聽說，由于國內(nèi)包裝不環(huán)保而退貨的事件。今年的七月下旬，上海電視新聞中報導(dǎo)了上海食品質(zhì)量監(jiān)督管理處對兩家上海食品加工的包裝袋進行測試，宣布每M2甲苯的含量不能超過3毫克，超標(biāo)的包裝袋禁止使用，超標(biāo)的印刷廠要停止生產(chǎn)。而柔版印刷用水性油墨正是解決這類問題的好方法，其中的經(jīng)濟利益和社會效益也是不言而喻了。

 

    4。柔性版印版的制作費用與膠印制版相比，都被人們認為貴了許多。制版費用，柔版是以××元/cm2來計算的，膠印按印刷滾筒大小以每張來計價的。當(dāng)幅面較大而圖案又不多的時候，柔版可以采用局部拼貼的方式安裝印版，這既減輕版材價格的負擔(dān)，縮小與膠印的差距，又具有了凸版印刷的特色之一，平印、凹印是不能這樣操作的，尤其是在印制大型的瓦楞紙板時更難能可貴。

 

    5。柔性版印版的耐印力約為50～100萬印，界于膠印5～10萬印與凹印300～500萬印之間，對大小批量的各種印件都較適合。

 

    6。柔版印刷機的結(jié)構(gòu)相對簡單，幅面寬度可隨印品的規(guī)格要求予以設(shè)計。窄幅機最窄的寬度只有8英寸，甚至更窄，適合標(biāo)簽商標(biāo)印刷。最寬的瓦楞紙板印刷開槽機已達3。6m以上，這是其它印刷機所不及的。同樣一臺四色柔印機，其價格僅是膠印機、凹印機的30～40％，大大地節(jié)約了成本，對投資人的回報確實誘人。

 

    7。柔版印刷的印版滾筒直徑是可變的，根據(jù)印品規(guī)格尺寸按照滾筒傳動齒輪的節(jié)園直徑相互配合，所以版滾筒直徑(亦是滾筒的周長)的規(guī)格受齒輪齒數(shù)的限制。直徑(周長)的變化是有級的(級差為一齒的變量)，這也會造成卷筒紙張少量的浪費。近年來，隨著伺服技術(shù)無齒輪傳動的應(yīng)用(由電機直接傳動滾筒)，其級差僅是一個脈沖的變量，如此變量在印刷紙長的變化中可以視為無級變化，這有利于節(jié)省承印材料，降低成本。另—方面，無齒輪傳動更有利于提高印刷質(zhì)量。

 

    8。近幾年來，氣漲式套筒印版輥正受到柔印業(yè)的重視。預(yù)貼印版及印版套筒的更換，使柔版換版工時成倍地縮短，由原來的2～3小時縮短為l小時甚至更少。套筒的更換，既減輕了勞動強度，也減少了作業(yè)準(zhǔn)備時間，則就是增加印刷生產(chǎn)時間，這樣經(jīng)濟效益是頗為可觀的。

 

    四、柔性版印刷的不足

 

    盡管柔性版印刷技術(shù)仍在不斷地發(fā)展和提高，但還存在著一些不足，主要有：

 

    1。與膠印相比，印版制版費用偏高，差距較大。

 

    2。柔性版印版的制作需反復(fù)多次曝光，洗版后必須經(jīng)過1～2小時的烘干，制作周期較長。對于時效性要求高的報紙等印件，必須采用特殊的版材，如新型的可數(shù)字化直接制版的版材才能滿足需求。

 

    3。貼版要求有很高的技巧且耗時，又增加了雙面膠的消耗。

 

    4。網(wǎng)紋輥價格昂貴，為適合粗細印活，必需備配三四套不同線數(shù)和網(wǎng)穴容量(BCM)的網(wǎng)紋輥，這增加了企業(yè)資金負擔(dān)。

 

    5。印版套筒也是一筆較大的投入，再版時粘合耗用輔助工時。

 

    6。柔印在印刷網(wǎng)點產(chǎn)品時，網(wǎng)點擴大率較大，表現(xiàn)的層次范圍為3％～95％，表現(xiàn)力較膠印稍遜些。

 

    五、柔印、膠印、凹印技術(shù)性能及成本比較

 

    表1列出了柔印、膠印、凹印的技術(shù)性能和生產(chǎn)成本，可供投資

 

    者對柔印生產(chǎn)進行對比，綜合考慮，全面分析。由于柔性版印刷涉及面廣，品種又多，所以有些項日很難列出具體的經(jīng)濟數(shù)目，企業(yè)中可以根據(jù)自己的產(chǎn)品種類及購置設(shè)備材料的價格填入表中，進行分析。相信柔性版印刷的綜合效益是比較理想的。

 

    表2是德國某公司介紹的1000個折疊盒膠印和柔印的成本比較。

 

    六、幾點建議

 

    1。由于柔印的適應(yīng)范圍較為廣泛，柔印機的種類也很多，所以開發(fā)柔性版印刷時必須根據(jù)本企業(yè)的市場定位，選購適于本企業(yè)的柔性版印刷機。

 

    2。購置柔性版印刷機時，一定要按產(chǎn)品的工藝要求選擇合適的配套設(shè)備，不必貪多，把一臺機器什么功能都裝上去，往往多數(shù)未使用的單元把效益吃掉了。

 

    3。網(wǎng)紋輥的選用不一定要求線數(shù)過細，在適合網(wǎng)點印刷要求的前提下，傾向于采用粗一些的網(wǎng)紋，CMYK之間也可搭配使用，這樣網(wǎng)紋輥的使用壽命可以延長，備用的網(wǎng)紋輥數(shù)量就會減少，節(jié)省投資，降低成本。

 

    4。應(yīng)用版滾筒套筒技術(shù)，可減少停機裝版時間，提高設(shè)備利用率，但目前套筒加工數(shù)量不多，制造成本較高。隨著使用面擴大，生產(chǎn)價格會降下來。印刷生產(chǎn)單位要支持這新工藝設(shè)備的應(yīng)用。

 

    5。柔性版的版材有固體和液體以及薄版和厚版之分，還有水溶性的Napp版，液體版比固體版便宜，固體版中除有厚薄之分，價格上相差很大，用戶在不影響印刷質(zhì)量的前提下，為了降低成本可選用價廉質(zhì)優(yōu)的版材。

 

    柔性版印刷確實有不少的優(yōu)勢，但在實施時也必須認真地研究分析，對技術(shù)、市場和成本等諸多方面進行全面的綜合評估，倘若只就其某一優(yōu)點或缺點偏面地下結(jié)論，往往會得少失多，造成經(jīng)營上的失敗。