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煙標(biāo)凹印設(shè)備選購(gòu)指南

福州眾印網(wǎng)    2007-4-25 8:53:00   來(lái)源：福州眾印網(wǎng)

    近兩年，國(guó)內(nèi)煙草行業(yè)發(fā)生了很大的變化。卷煙企業(yè)的重組和整合，尤其是卷
煙品牌集中度的提高，意味著單品牌、單牌號(hào)卷煙的生產(chǎn)量將有大幅度提高，這就
要求煙包印刷企業(yè)能夠快速提供大批量的卷煙包裝。因此，煙包印刷企業(yè)必須具有
一定的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力。

　　目前，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發(fā)展趨勢(shì)。凹版印
刷具有許多優(yōu)勢(shì)，如生產(chǎn)效率高，色相一致性好，印刷材料的適應(yīng)性好，在實(shí)地、
專色、金（銀）墨印刷等方面表現(xiàn)優(yōu)良，能夠滿足煙包質(zhì)量方面的嚴(yán)格要求，凹印
機(jī)成為煙包印刷企業(yè)的普遍選擇。另外，煙包印刷品的質(zhì)量檢測(cè)還將進(jìn)一步反映在
印刷氣味、包裝機(jī)適應(yīng)性、掉色、環(huán)保性等方面，在這些方面凹印也比其他印刷工
藝更具優(yōu)勢(shì)。因此，凹印設(shè)備的選購(gòu)就成為煙包印刷企業(yè)十分關(guān)注的話題。下面筆
者就卷筒紙凹印機(jī)的引進(jìn)談?wù)勛约旱目捶�，希望能�?duì)煙包印刷企業(yè)起到一定的幫
助。

　　凹印機(jī)的選擇與配置
　　凹印機(jī)主要分為三部分：開(kāi)卷部分、印刷部分、分切與模切部分。

　　1.印刷部分
　　印刷部分是凹印機(jī)的核心部分，完成各種顏色的印刷、套印和烘干。

　　(1) 色組數(shù)選擇。凹印機(jī)的色組數(shù)選擇非常關(guān)鍵，這主要與煙包印刷企業(yè)的主
導(dǎo)產(chǎn)品和國(guó)內(nèi)卷煙裝潢的大環(huán)境有關(guān)。國(guó)內(nèi)煙包設(shè)計(jì)的圖案和工藝比較復(fù)雜，前幾
年國(guó)內(nèi)煙包印刷設(shè)備多以6色和7色為主，這兩年主要以8色為主，基本配置模式包括
一個(gè)滿版色、四個(gè)通用色、兩個(gè)專色和一個(gè)上光機(jī)組。色組數(shù)并非越多越好，色組
數(shù)越多在控制紙張變形、各色套印等方面的難度就會(huì)越大，而且資金投入也會(huì)加
大。但如果色組數(shù)選擇過(guò)少，就很難體現(xiàn)凹印機(jī)快速高效和一次成型的優(yōu)勢(shì)，所以
用戶一定要根據(jù)自身需要并結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃進(jìn)行選擇。雖然機(jī)組式凹印機(jī)生產(chǎn)
廠家都承諾今后可以增加機(jī)組，但是再增加機(jī)組時(shí)不僅投入較大，而且由于凹印機(jī)
的技術(shù)升級(jí)和凹印機(jī)的安裝位置及空間等因素的影響，會(huì)受到很多限制。

　　(2) 印刷幅面的選擇。各廠家對(duì)印刷幅面的要求有很大不同，幅面越寬，對(duì)紙
張的要求就越高，對(duì)套印的影響也越大。煙包印刷設(shè)備比較適合的幅面主要有650mm
和820mm兩種。以前印刷廠基本都選擇前者，在排版、制版、印版安裝、模切滾筒、
紙張規(guī)格等方面都比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。在排版時(shí)可以排軟包小盒6排4列，硬包小盒6排2
列，條盒1排2列，模切滾筒6排2列或8排2列，紙張幅面最大650mm，由于幅面較小，
印刷過(guò)程中紙張變形較小，對(duì)產(chǎn)品的套印非常有利。但是，存在一個(gè)關(guān)鍵性的問(wèn)
題，就是在印刷條盒產(chǎn)品時(shí)，紙張纖維方向與印刷方向垂直，對(duì)于現(xiàn)在的高速卷煙
包裝機(jī)，其包裝適應(yīng)性較差，外觀成型度差，造成的質(zhì)量問(wèn)題較多。為此，許多印
刷廠不得不采取每次只印一枚的做法，這就嚴(yán)重影響了凹印機(jī)效率的發(fā)揮。近兩年
來(lái)，業(yè)內(nèi)基本達(dá)成共識(shí)，如果印刷條盒，最好選擇820mm幅面的凹印機(jī)，這樣排版時(shí)
條盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，軟包小盒6排5列。對(duì)于高套印精度要求
和需要采用多種印刷工藝的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，建議盡量少排，一般12～16枚為較理想的排
版數(shù)量，這樣可以減少由于紙張變形和多道加工工藝造成的浪費(fèi)，如果采用聯(lián)機(jī)模
切方式，排版就可以不受此限制。

　　(3) 印版滾筒的安裝方式。印版滾筒的安裝方式對(duì)套印精度、印刷平整度以及
印版滾筒的跳動(dòng)都有很大影響，并對(duì)印刷設(shè)備能否高速運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用。以
前多為機(jī)械安裝方式，但其存在兩個(gè)問(wèn)題：安裝松緊度不一致和容易松動(dòng)，在高速
運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，容易造成套印精度下降�，F(xiàn)在印版滾筒的安裝方式基本上都改為氣
動(dòng)鎖緊，鎖緊力一致，且不容易松動(dòng)，適合于高速印刷。

　　(4) 套印控制。套印精度是凹印機(jī)的核心指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和損耗控制起著關(guān)
鍵作用。以前凹印機(jī)僅能進(jìn)行縱向自動(dòng)套準(zhǔn)控制，套印標(biāo)記一般為4mm×4mm或4mm×
6mm的正方形或長(zhǎng)方形，橫向套準(zhǔn)的調(diào)整主要通過(guò)手工完成。目前，橫向和縱向套準(zhǔn)
都采用自動(dòng)調(diào)整，這樣就要求必須有橫向套印標(biāo)記，這種控制主要有兩種，一種是
在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)套印標(biāo)記來(lái)控制橫向套印，這樣每個(gè)色組必須用兩個(gè)掃描
位置才能控制。還有一種就是將套印標(biāo)記改為三角形，用三角形的斜邊作為控制
點(diǎn)，三角形直角邊的長(zhǎng)度為4～8mm，這是目前采用比較多的控制模式。在套印偏差
的調(diào)整方面，以前主要通過(guò)調(diào)整印版滾筒相對(duì)于紙張的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)各色套印的對(duì)
準(zhǔn)，當(dāng)前主要采用調(diào)整紙張相對(duì)于印版滾筒的位置，這種方式不用改變印版滾筒的
運(yùn)轉(zhuǎn)速度，有利于高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的套印調(diào)整，且調(diào)整精度易于控制，套印精度
高。為了保證印刷品的高質(zhì)量要求，凹印機(jī)的套印精度應(yīng)當(dāng)控制在±0.10mm以內(nèi)。

　　(5) 烘干方式。以前凹印機(jī)主要采用熱風(fēng)干燥方式，主要針對(duì)溶劑型油墨，但
現(xiàn)在凹印采用的油墨和光油種類很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和
光油等，僅依靠熱風(fēng)干燥方式已經(jīng)不能解決問(wèn)題。目前主要采用紅外加熱風(fēng)的干燥
方式，尤其是大量使用水性油墨以后，大風(fēng)量的熱風(fēng)干燥裝置就成為基本配置。熱
風(fēng)干燥裝置有采用電加熱的，也有采用蒸氣加熱的，電加熱方式對(duì)電的容量需求很
大，大約在150kVA左右，如果電力需要增容，又有現(xiàn)成的蒸氣管道，就可以直接采
用蒸氣加熱方式。同時(shí)，采用UV固化方式的設(shè)備數(shù)量也在增加，但是油墨和工藝方
面還存在一些問(wèn)題，相信不久的將來(lái)，UV固化方式也將成為標(biāo)準(zhǔn)配置。

　　(6) 油墨循環(huán)系統(tǒng)。凹印油墨特別是調(diào)配的專色油墨，如果其中兩種或多種連
結(jié)料樹(shù)脂的相容性差，就容易發(fā)生沉淀。另外，顆粒較大的金、銀墨也極易發(fā)生沉
淀。因此，油墨的循環(huán)至關(guān)重要。油墨循環(huán)系統(tǒng)必須具備以下幾個(gè)功能：攪拌油
墨，避免沉淀或配比改變；正常輸送油墨，輸送過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡、沉淀和飛
濺；過(guò)濾油墨，過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)在120目左右；有溶劑補(bǔ)充功能，保證油墨黏度適
當(dāng)。

　　(7) 靜電移墨裝置。凹印工藝的缺點(diǎn)就是網(wǎng)目調(diào)印刷受很大限制，尤其是在印
刷滿版過(guò)渡網(wǎng)或局部層次效果時(shí)，精度要達(dá)到175線/英寸十分困難，而且小網(wǎng)點(diǎn)易
丟失，印刷效果十分粗糙。靜電移墨裝置可以明顯改善這種情況，它在靜電壓力輥
與紙張接觸的導(dǎo)電面、紙張和印版滾筒之間形成高壓靜電區(qū)，在靜電的作用下，把
油墨從印版滾筒的網(wǎng)穴中吸出來(lái)并均勻轉(zhuǎn)移到紙張表面，油墨轉(zhuǎn)移率達(dá)到或接近
100％。沒(méi)有必要每個(gè)色組都配置靜電移墨裝置，一般一條生產(chǎn)線有4個(gè)色組配置就
足夠了。應(yīng)當(dāng)在每個(gè)色組上預(yù)留安裝位置，印刷色組位置變化時(shí)，靜電移墨裝置可
以在色組之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。現(xiàn)在，國(guó)產(chǎn)靜電移墨裝置的作用已經(jīng)十分理想，而且還可
以與國(guó)外的裝置進(jìn)行互換，價(jià)格僅有進(jìn)口裝置的1/5左右。

　　(8) 無(wú)軸傳動(dòng)模式。凹印機(jī)一般采用萬(wàn)向軸傳動(dòng)，但傳動(dòng)中印版滾筒的線速度
變化較大，甚至影響套印精度。近兩年來(lái)無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)得到了快速的發(fā)展，高檔凹
印機(jī)基本都采用無(wú)軸傳動(dòng)，大大提高了多色凹印機(jī)傳動(dòng)和套印的精度，并可以從根
本上實(shí)現(xiàn)對(duì)單機(jī)組的傳動(dòng)控制，是將來(lái)多色機(jī)組傳動(dòng)的主要方式�，F(xiàn)在采用較多的
無(wú)軸傳動(dòng)模式就是每個(gè)機(jī)組都用一臺(tái)直流電機(jī)進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)，然后在分機(jī)組控制的
基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)集中控制，例如可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)組的速度變化，控制不使用的單色機(jī)組停
止運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損和能耗，而且對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下套印精度的提高也至關(guān)重要。

　　(9) 張力控制模式。以前整條凹印機(jī)生產(chǎn)線僅用一套張力控制系統(tǒng)，放在最后
一個(gè)印刷機(jī)組的后面，通過(guò)控制進(jìn)紙速度和出紙速度的相對(duì)速度差，調(diào)整整條生產(chǎn)
線的張力。張力變化范圍較大，一般都在50牛頓以上，再加上其通過(guò)調(diào)整印版滾筒
位置實(shí)現(xiàn)套印，各色組之間的張力變化就更大，所以各色之間套印的穩(wěn)定性也很
差。現(xiàn)在基本上都改為分色組的張力控制，將整條生產(chǎn)線的張力控制分散到各色
組，從很大程度上減少了張力的變化范圍，一般各色組的張力變化都在5牛頓左右，
為精確套印奠定了良好的基礎(chǔ)。在整條生產(chǎn)線上，各色組的張力值應(yīng)盡量一致，一
般根據(jù)紙張的不同，應(yīng)選擇200～300牛頓之間的某一固定數(shù)值，使印刷過(guò)程中紙張
的張力均勻，并在一定程度上減少紙張變形。

　　(10) 在線質(zhì)量監(jiān)控。在線質(zhì)量監(jiān)控可分為三個(gè)層次：在線局部套印監(jiān)視、在線
產(chǎn)品的圖案監(jiān)視和報(bào)警、在線產(chǎn)品的圖案和墨色監(jiān)控。在線局部套印監(jiān)視是將印刷
幅面上局部的套印十字線或者關(guān)鍵精細(xì)圖案，通過(guò)數(shù)碼照相機(jī)，然后進(jìn)行放大處
理，一般放大15～20倍，并進(jìn)行同步跟蹤。操作人員可以監(jiān)視整個(gè)印刷幅面的套印
效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。在線局部套印監(jiān)視是最基本的也是必需的在線質(zhì)量監(jiān)控
模式，一般安裝一個(gè)或兩個(gè)部位，一套系統(tǒng)的價(jià)格大約在5萬(wàn)～8萬(wàn)元。在線產(chǎn)品的
圖案監(jiān)視和報(bào)警就是將樣張圖案輸入電腦，同是對(duì)在線印刷品進(jìn)行掃描，并對(duì)比印
刷品的圖案位置與樣張圖案位置的變化，如果有變化即報(bào)警，提醒操作人員進(jìn)行調(diào)
整，并對(duì)在線產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記或剔除。這種方式現(xiàn)在應(yīng)用較多，一套系統(tǒng)的價(jià)格約在
80萬(wàn)元左右。在線產(chǎn)品的圖案和墨色監(jiān)控是在第二種在線質(zhì)量監(jiān)控方式的基礎(chǔ)上，
增加了對(duì)設(shè)備的自動(dòng)調(diào)整和對(duì)墨色的控制，這種方式使用的非常少，主要應(yīng)用在印
鈔行業(yè)，因?yàn)楸O(jiān)控設(shè)備造價(jià)比較高。

　　2.開(kāi)卷部分
　　開(kāi)卷部分主要完成卷筒印刷材料的開(kāi)卷、除塵、預(yù)處理、導(dǎo)向等功能，是凹印
機(jī)的主要組成部分。

　　(1) 氣脹軸的選擇。氣脹軸是與卷筒紙凹印機(jī)配套使用的，主要有3、6、12英
寸幾種規(guī)格。煙包印刷企業(yè)一般選擇3英寸和12英寸兩種，3英寸氣脹軸主要用于80
～105g/m2的紙張，且單件重量在750kg以下，紙卷直徑1m以下，主要用于生產(chǎn)軟包
裝小盒產(chǎn)品。12英寸氣脹軸主要用于220～250g/m2的紙張，且單件重量在1500kg以
下，紙卷直徑1.5m以下，主要用于生產(chǎn)條盒和硬包裝小盒產(chǎn)品。氣脹軸的工作壓力
一般為4～6bar，氣脹軸內(nèi)部采用的氣囊有一定的使用壽命，一般為2～3年，超過(guò)使
用年限后氣囊往往會(huì)發(fā)生漏氣，更換氣囊即可。因此，氣脹軸一次不要采購(gòu)太多，
一種規(guī)格選擇兩根就夠用了，以后及時(shí)備用就行。

　　(2) 不停機(jī)、零速接紙。不停機(jī)接紙裝置是為了適應(yīng)凹印機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)、減少
停機(jī)次數(shù)專門(mén)設(shè)計(jì)的，分為兩種，一種是同速接紙系統(tǒng)，另一種是零速接紙系統(tǒng)。
同速接紙系統(tǒng)是將備用紙卷的線速度運(yùn)轉(zhuǎn)到與印刷速度一致后再接紙，但接紙過(guò)程
中紙張張力變化較大，廢品率較高，現(xiàn)在已很少采用。零速接紙系統(tǒng)是目前應(yīng)用較
多的接紙模式，就是在開(kāi)卷機(jī)的后面增加儲(chǔ)紙裝置，在接紙過(guò)程中，印刷使用儲(chǔ)紙
器內(nèi)的紙張，接紙部位紙張不動(dòng)，也就是零速度，所以在接紙過(guò)程中紙張張力變化
較小，對(duì)印刷的影響非常小。由于增加了儲(chǔ)紙系統(tǒng)，設(shè)備占地和使用空間較大，但
相對(duì)每次接紙過(guò)程中的紙張浪費(fèi)，很值得采用。

　　(3) 紙張預(yù)烘干裝置。紙張開(kāi)卷后至進(jìn)入印刷機(jī)組之前對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘干，不僅
可以避免或減輕紙張經(jīng)印刷烘干后由于含水量變化引起的紙張變形及對(duì)套印產(chǎn)生的
影響，還可以防止由于紙張含水量偏高而影響油墨的轉(zhuǎn)移。

　　(4) 高壓靜電除塵裝置。該裝置主要由兩部分組成，一部分是高壓靜電發(fā)生
器，另一部分是除塵毛刷和風(fēng)機(jī)。由于設(shè)備印刷速度很高，僅僅使用除塵毛刷很難
將紙張表面殘余的涂層顆粒和雜質(zhì)清理干凈，要在毛刷上增加高壓靜電，配合風(fēng)機(jī)
產(chǎn)生的負(fù)壓，才能清潔紙張表面，并對(duì)這些粉塵進(jìn)行收集。通過(guò)除塵不僅可以減少
對(duì)印刷機(jī)組油墨的污染，還可以提高油墨轉(zhuǎn)移效果，減少紙張表面雜質(zhì)對(duì)印刷品質(zhì)
量的影響。

　　(5) 橫向糾偏導(dǎo)向裝置。該裝置主要解決開(kāi)卷過(guò)程中由于紙卷擺動(dòng)造成的紙張
橫向位置的偏移問(wèn)題，該裝置一般采用光電檢測(cè)和機(jī)械控制進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。紙卷
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸和多次裝卸，再加上紙卷直徑都比較大，在開(kāi)卷時(shí)會(huì)有橫向的擺動(dòng)，
造成供應(yīng)給印刷機(jī)組的紙張有橫向偏移量，對(duì)套印影響較大。同時(shí)，一些印刷廠家
為了節(jié)約紙張，印刷后不再修邊，而直接以原紙邊為下道工序的加工基準(zhǔn)，所以發(fā)
生橫向偏移時(shí)就需要橫向糾偏導(dǎo)向裝置來(lái)對(duì)紙張的橫向位置進(jìn)行控制。

　　(6) 開(kāi)卷部分的張力控制。該控制可分為兩部分：卷筒紙開(kāi)卷時(shí)的張力控制和
儲(chǔ)紙器部分的張力控制。開(kāi)卷時(shí)的張力控制主要解決卷筒紙的張力不穩(wěn)定問(wèn)題，以
及紙卷由于長(zhǎng)途運(yùn)輸和多次裝卸形成的整體偏心和變形問(wèn)題，這個(gè)階段的張力控制
主要是靠張力輥位置的變化和對(duì)氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，變化范圍非常
大。儲(chǔ)紙器部分的張力控制主要是根據(jù)紙張的張力變化，通過(guò)氣缸來(lái)控制各傳紙輥
的相對(duì)位置，這個(gè)過(guò)程主要靠一個(gè)穩(wěn)定的氣壓來(lái)調(diào)整，所以調(diào)整的張力穩(wěn)定性比較
高，紙張?jiān)谶M(jìn)入印刷機(jī)組之前，張力就已控制在一個(gè)比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)，這對(duì)印刷
過(guò)程中的紙張變形和各色套印控制非常有利。

　　3.分切和模切部分
　　(1) 連線模切。煙包凹印機(jī)的專業(yè)配置一般包括連線模切裝置，并根據(jù)產(chǎn)品的
需要同時(shí)配上壓花、壓痕和模切滾筒。這種配置方式的主要優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)開(kāi)卷、印
刷、模切一次加工成型，高效快捷；節(jié)約后道工序的投資，生產(chǎn)周期短；加工過(guò)程
中紙張變形較少，套印準(zhǔn)確，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要缺點(diǎn)是：三套滾筒的
一次性投資較大；受三套滾筒位置、尺寸、品種的限制，產(chǎn)品靈活性差，僅適合于
大批量產(chǎn)品；受模切滾筒速度限制，整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度相對(duì)較低；由于僅有凹
印這種單一印刷工藝，印品價(jià)位、檔次較低。

     連線模切方式的關(guān)鍵是壓花、壓痕和模切三個(gè)滾筒。模切滾筒分為剪切
式和壓切式，如果采用剪切滾筒，模切后需要一個(gè)整紙器將產(chǎn)品壓平，否則會(huì)影響
包裝機(jī)的使用，而壓切滾筒就不需要這樣的裝置。由于滾筒受到的限制比較多，在
產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中就應(yīng)該充分考慮包裝機(jī)型、產(chǎn)品尺寸等細(xì)節(jié)問(wèn)題，一旦模切滾筒定
型就很難改動(dòng)，有時(shí)候需要針對(duì)一個(gè)用戶、一個(gè)機(jī)型，甚至是一個(gè)產(chǎn)品，配置一根
模切滾筒。壓痕滾筒對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性較強(qiáng)，壓花滾筒必須隨著產(chǎn)品變化。

　　(2) 連線大張分切方式。大張分切是隨著印刷工藝的多樣化，在連線模切基礎(chǔ)
上衍生出來(lái)的方式，就是直接將凹印后的產(chǎn)品裁切成大張。其主要優(yōu)點(diǎn)：在連線模
切基礎(chǔ)上改進(jìn)，投資和設(shè)備改動(dòng)較少；能夠?qū)崿F(xiàn)凹印后產(chǎn)品的繼續(xù)加工，可實(shí)現(xiàn)多
種印刷工藝。其主要缺點(diǎn)是：在線分切精度較差，一般在±0.20mm以上，對(duì)下道工
序影響較大。因此，一般在大張分切以后再增加一道工序，對(duì)分切的產(chǎn)品進(jìn)行整
理，這樣可以解決分切精度差帶來(lái)的分切位置不一致從而影響下道印刷工序套印的
問(wèn)題，但同時(shí)也增加了產(chǎn)品規(guī)格較多而帶來(lái)的麻煩�，F(xiàn)在這種分切方式在使用過(guò)程
中所受限制較大，很多廠家都是在不得已的情況下才使用，一般情況下都盡量調(diào)整
印刷工藝，減少與下道工序的套印限制，從根本上提高大張分切的適用性。

　　(3) 復(fù)卷方式。復(fù)卷方式是凹印機(jī)先前配置最多的一種方式，但隨著連線模切
的廣泛應(yīng)用，這種方式幾乎很少應(yīng)用。近兩年，隨著煙包裝潢向多工藝、多工序發(fā)
展，復(fù)卷方式逐步得到重視。每種煙包裝潢均比較復(fù)雜，這就要求凹印之后能夠繼
續(xù)進(jìn)行其他工藝加工，連線大張分切方式無(wú)法從根本上解決下道工序加工時(shí)所要求
的套印精度，而通過(guò)印后復(fù)卷，然后再使用分切精度高的高檔大張裁切機(jī)，就能保
證各工序之間的套印精度。復(fù)卷方式的主要優(yōu)勢(shì)：能大幅度提高印刷機(jī)的工作效
率；能夠適應(yīng)產(chǎn)品多樣化、印刷工藝多樣化的要求。復(fù)卷方式的缺點(diǎn)：質(zhì)量檢測(cè)難
度較大，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題損失較大；光油干燥不充分時(shí)容易出現(xiàn)“背粘”現(xiàn)象；
紙卷外層與內(nèi)層的紙張變形不一致，容易出現(xiàn)紙張局部變形現(xiàn)象從而影響套印精
度。

　　在選擇印后處理方式時(shí)，煙包印刷企業(yè)要結(jié)合自己所承印產(chǎn)品的工藝要求而
定。一般來(lái)講，如果產(chǎn)品單一，工藝簡(jiǎn)單，且缺少相應(yīng)的印后加工設(shè)備，可以僅選
擇連線模切，這種高效快捷、低成本、大批量的加工方式對(duì)中低檔煙包產(chǎn)品較為適
宜。客戶較多、以中高檔產(chǎn)品為主的煙包印刷企業(yè)應(yīng)同時(shí)選擇連線模切和復(fù)卷方
式，既能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次成型加工，又能滿足產(chǎn)品在工藝方面的多種需求。高檔煙包
產(chǎn)品一般都需要多種工藝、多道工序的配合才能完成，因此印刷企業(yè)選擇復(fù)卷方式
最為合適。

　　凹印設(shè)備供應(yīng)商的選擇
　　在投資煙包凹印設(shè)備之前，煙包印刷企業(yè)要分析自身的定位，企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品的
結(jié)構(gòu)和檔次，主要服務(wù)的卷煙企業(yè)的規(guī)模及其下一步的發(fā)展規(guī)劃。卷煙產(chǎn)品的檔次
一般簡(jiǎn)單地分為中低檔、中高檔和高檔三類。加工高檔產(chǎn)品就需要高技術(shù)水平的設(shè)
備，配置要求很齊全，自動(dòng)化程度很高；反之，設(shè)備具備基本配置即可，部分功能
可采用半自動(dòng)甚至手工操作。另外，還要看主要服務(wù)的卷煙企業(yè)的規(guī)模，10萬(wàn)箱以
下的卷煙企業(yè)已經(jīng)關(guān)停并轉(zhuǎn)，年產(chǎn)量30萬(wàn)箱和50萬(wàn)箱的卷煙企業(yè)將會(huì)發(fā)生很大變
化，如果不能充當(dāng)領(lǐng)軍人物，就可能并入其他集團(tuán)名下。因此，煙包印刷企業(yè)就要
考慮自己的主要客戶將會(huì)發(fā)生怎樣的變化，以及會(huì)給自己帶來(lái)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

      煙包印刷企業(yè)在選擇凹印設(shè)備供應(yīng)商時(shí)必須分析以下兩方面。
　　(1) 設(shè)備技術(shù)保障分析。主要包括設(shè)備在煙包印刷領(lǐng)域的擁有量；設(shè)備提供的
技術(shù)資料和售后服務(wù)；設(shè)備的配置和價(jià)格；品牌的選擇。煙包印制有很多特殊需
求，如果某種凹印設(shè)備在煙包印刷行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，則說(shuō)明其在煙包印刷領(lǐng)域
的適用性較強(qiáng)，設(shè)備的技術(shù)成熟度較高。還要看設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備型號(hào)是不是
很全面，越是全面的供應(yīng)商，越能體現(xiàn)出其在這個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先程度。其次，還
要看提供的設(shè)備資料是不是很全面？有沒(méi)有中文版本？零備件的供應(yīng)是不是很細(xì)
致，細(xì)化到每個(gè)零件都有簡(jiǎn)圖、編號(hào)和說(shuō)明？國(guó)外供應(yīng)商是否能提供國(guó)內(nèi)的售后服
務(wù)……。此外，就是設(shè)備的配置和價(jià)格，應(yīng)當(dāng)在確定設(shè)備的功能配置并制訂設(shè)備技
術(shù)要求之后再談價(jià)格和售后服務(wù)，最終選擇合適的品牌，而且品牌的選擇必須經(jīng)過(guò)
市場(chǎng)的反復(fù)調(diào)研。

　　(2) 設(shè)備代理商提供的服務(wù)�，F(xiàn)在國(guó)外設(shè)備供應(yīng)商在我國(guó)內(nèi)地及香港均設(shè)有分
公司或總代理，但一般由香港公司來(lái)決定價(jià)格，煙包印刷企業(yè)在談判過(guò)程中要分清
主次。而且，代理商提供的服務(wù)是否全面，能否提供操作、機(jī)電維修等方面的技術(shù)
培訓(xùn)非常關(guān)鍵，在原輔材料方面是否有經(jīng)驗(yàn)，代理商和設(shè)備供應(yīng)商是否能提供每年
的走訪服務(wù)等，都是煙包印刷企業(yè)選擇設(shè)備的關(guān)鍵條件。

　　配套設(shè)備的選擇
　　凹印機(jī)選配好以后，還要重點(diǎn)選擇大張裁切機(jī)、模切機(jī)、燙金機(jī)、膠印機(jī)、網(wǎng)
印機(jī)、單凹機(jī)等配套設(shè)備，只有工藝設(shè)備完善了，才能滿足煙包多工藝、多工序的
需求。

　　大張裁切機(jī)的主要指標(biāo)是分切精度和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，分切精度要達(dá)到±0.10mm以
內(nèi)，有些大張裁切機(jī)甚至能達(dá)到±0.05mm以內(nèi)，分切速度最好達(dá)到300m/min。模切
機(jī)和燙金機(jī)的主要指標(biāo)是模切精度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度，是送箔還是拉箔方式，是否有橫向
走箔功能，是否有全息燙印功能等，精度誤差必須控制在±0.15mm以內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度
要達(dá)到4000張／小時(shí)。膠印機(jī)主要考慮是否具有連線上光、薄厚紙的調(diào)整、UV印
刷、UV上光、加長(zhǎng)烘干等功能。網(wǎng)印機(jī)的主要指標(biāo)是套印精度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、油墨適
應(yīng)性和烘干效果。單凹機(jī)主要考察套印精度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、烘干方式、印版滾筒的調(diào)
整等方面。

本文標(biāo)題：煙標(biāo)凹印設(shè)備選購(gòu)指南
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