先燙后印工藝的簡介和探討
福州眾印網(wǎng) 2006-7-21 20:55:00 來源：轉(zhuǎn)載
先燙后印工藝在香煙包裝尤其是在一些高檔香煙的包裝上得到了廣泛應用。但對于對印刷和燙印套準要求均較高的產(chǎn)品來說，在生產(chǎn)中經(jīng)常會由于種種原因而出現(xiàn)套印不準問題，從而導致大量的廢品。
1.先燙后印工藝對紙張的要求
先燙后印產(chǎn)品由于要將電化鋁直接燙印在紙張上，因此對紙張的表面強度要求較高。紙張表面強度表現(xiàn)為紙張在印刷過程中抗油墨剝離的能力。在燙印箔分離的瞬間，如果電化鋁的剝離力大于紙面纖維、粒子間的結(jié)合力，紙面便會出現(xiàn)破裂，從而出現(xiàn)電化鋁反拉的現(xiàn)象。復合鋁箔紙是在紙張的表面復合了一層鋁箔，其表面強度一般沒有問題。但如果紙張和鋁箔之間的膠水黏度不夠，雖然不一定會出現(xiàn)反拉現(xiàn)象，但也有可能會把鋁箔從紙張的表面拉開，從而對后續(xù)印刷造成隱患。白卡紙或玻璃卡紙更容易出現(xiàn)這個問題，因此在選購時應給予充分重視。
2.先燙后印工藝對燙金機的要求
先燙后印工藝的首選燙印設備應該是圓壓圓或圓壓平燙金機，其次是平壓平燙金機。因為圓壓圓或圓壓平燙金機是線接觸，其壓力比較容易調(diào)整。而平壓平燙金機是面接觸、受力面積大且不易調(diào)整壓力、極易因壓力過大而造成后續(xù)印刷圖案不實，或因為壓力過輕而造成燙印圖案殘缺。香煙包裝對一級品的套準要求一般是±0.25mm，由于燙印設備和印刷設備都有一定的誤差，所以燙金機的精度能否達到要求就成了先燙后印能否成功的先決條件。在平壓平燙印設備中，國產(chǎn)上海亞華920‖型燙金機(誤差較小，是±0.15)和進口BOBST、JIEZ燙金機(誤差為±0.012mm)完全可以勝任此類加工。但是，由于一些只能縱向走箔的平壓平燙金機對電化鋁的浪費比較大，而且很難跳過和避開鐳射電化鋁的接版縫，因此在實際生產(chǎn)中并不首選此類設備。
3.先燙后印工藝對排版的要求
先燙后印的產(chǎn)品其排版幅面一般不宜太大，拼版聯(lián)數(shù)不易過多，尤其是煙包中的小盒。因為面積越大，紙張因為空氣溫濕度和印刷的緣故發(fā)生變形的幅度也就越大，會造成印刷套準困難，通常情況下，翻蓋小盒宜排成15聯(lián)或18聯(lián)，條盒宜排成4聯(lián)或兩聯(lián)。因為翻蓋小盒15聯(lián)(3×5)已經(jīng)是520mm×725mm了，燙印面積大約在490mm×660mm左右。
4.先燙后印工藝對燙印版的要求
國內(nèi)燙印電化鋁一般采用腐蝕銅版或鋅版，因為價格比較便宜，而且制作周期較短。但這類燙印版的平整度和表面光潔度都較差，燙印后的電化鋁表面常常出現(xiàn)燙印版的紋路和瑕疵。由于電化鋁在燙印后的平整度不夠，光線出現(xiàn)漫反射，使電化鋁本身的鐳射效果受到影響。生產(chǎn)先燙后印產(chǎn)品時，最好使用質(zhì)量較好的電雕版，這對于提高燙印效果有很大的幫助。另外，先燙后印產(chǎn)品多使用復合鋁箔紙，紙張表面由于復合了一層致密的鋁箔而透氣性能下隆，在燙印過程中容易因為空氣不能及時逸出而導致燙印箔起泡發(fā)花，所以電雕版最好做出一定的弧度，即中間高、周圍低，但弧度不可太大，能方便燙印圖案中間部分的空氣逸出即可。
5.先燙后印工藝對電化鋁的要求
通常情況下，先燙后印產(chǎn)品燙印時多采用表演面鐳射金或銀色電化鋁，然后在電化鋁上印刷精細的圖案或圖像。國內(nèi)使用最多的是臺灣光群的S07(銀色)和GO7(金色)電化鋁。從使用效果來講，這兩種電化鋁的燙印適性比較好，而且印刷適性也很好。德國庫爾茲的電化鋁有3種型號，其表面的鐳射效果比臺灣光群的產(chǎn)品要好一些，但目前不少用戶在使用中發(fā)現(xiàn)，印刷油墨后其視覺效果不太明顯，而且有些型號的電化鋁印刷適性較美，甚至無法在其表面直接印刷油墨。
本文標題：先燙后印工藝的簡介和探討
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