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印前技術與美術
福州眾印網(wǎng) 2006-7-20 18:01:00 來源：轉載
彩色印刷復制的目的是用網(wǎng)點來還原原稿的顏色，也就是說印刷復制品在視覺上應與原稿一致。由于原稿（如照片）的顏色深淺是由密度來表現(xiàn)，而印刷復制品的顏色深淺是由油墨的網(wǎng)點百分比來表現(xiàn)的，因此印刷復制品與原稿完全一致是不可能的，印刷工作者追求的目標是：使印刷復制品盡量接近于原稿。
近年來，我國進口了大批先進的印刷復制設備（如彩色桌面制版系統(tǒng)、海德堡四色膠印機），而印刷復制品卻與原稿相差較大，印刷品的質量與先進國家相比也有較大差別。主要原因在于工作人員往憑經(jīng)驗來操縱先進的印刷復制設備是很達到預期目的的。北京尚品制版公司經(jīng)過近2年的努力。提出了“要把彩色印刷復制作為一個高科技行業(yè)來發(fā)展”、“沒有理論根據(jù)的經(jīng)驗不是好經(jīng)驗”、“彩色印刷復制的每一步都要嚴格實行數(shù)據(jù)化管理”等觀點，取得了可喜的成績�，F(xiàn)將尚品公司近2年來總結的經(jīng)驗以及在彩色印刷復制中所作的一些技術改進介紹如下，希望起到拋磚引玉的作用。
彩色印刷復制分彩色印刷制版和彩色印刷兩部分，而彩色印刷制版主要采用彩色桌面制版系統(tǒng)，該系統(tǒng)一般分四部分：掃描、制作、出片、打樣。每一部分都要有一套科學的檢測方法，沒有理論根據(jù)的經(jīng)驗性東西是不可靠的。由于每一個單位使用的設備、原材料和檢測工具不同，數(shù)據(jù)也會不一樣，只有根據(jù)理論和科學檢測方法確定每一個單位的數(shù)據(jù)，才能確保還原稿的目的。現(xiàn)以尚品公司為例，介紹如何確定每一個步驟的各種檢測數(shù)值。
尚品公司有1臺克勞斯菲爾得646電分機，通過SUN工作站高端聯(lián)網(wǎng)，有1臺PANTHER 46/HS四開照排機、9臺蘋果電腦、1臺日本KF-123打樣機，以及其他如：軟片顯定影機、激光打印機、PS版顯影機、曬版機，以及透射、反射密度計等輔助設備。所用原材料有柯達軟片、PS版、DIC油墨、進口157g銅版紙，本公司發(fā)明并生產(chǎn)的電分機清洗劑、橡皮布恢復清洗劑、油墨清洗劑、軟片檢測信號條、打樣檢測信號條、標準色塊等。
克勞斯菲爾得電分機主要用于掃描，首先使其處在最佳工作狀態(tài)，建立16級標準的灰平衡參數(shù)值和24個標準顏色校正通道的量，保證原稿中的灰色和彩色得到忠實還原。第二，實施標準化定標法，采用灰梯尺最白梯和最黑梯作為白場、黑場的定標點，用AUTO鍵將白場定為0%，黑場以C版定為93%，就能還原原稿的階調(diào)層次。第三，為了檢測掃描效果和聯(lián)網(wǎng)接口系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞的準確性，可取2條柯達灰梯尺（一條為反射灰梯尺，一條為透射灰梯尺）及一組柯達標準色塊，將灰梯尺和標準色塊作為標準原稿進行掃描，將掃描結果調(diào)入蘋果電腦中，用Photoshop軟件將所掃描的兩條梯尺及標準色塊圖打開，用吸管工具將每一梯級或每一色塊的檢測數(shù)值（CMYK）記錄下來，由于電分機的掃描頭就是一個密度計，用掃描頭對準這兩條梯尺的每一梯級或每一色塊檢測出每一梯級和色塊的C、M、Y、K值，將這些數(shù)據(jù)記錄下來與相應由Photoshop軟件檢測出的數(shù)據(jù)進行對比，如果數(shù)據(jù)基本一致，則說明電分機掃描設定的參數(shù)傳遞到蘋果電腦的過程中，無信息損失。
掃描是還原原稿的關鍵一環(huán)
掃描是還原原稿的關鍵一環(huán)，有許多制版中心用平臺掃描儀掃描后出片打樣，結果圖片的層次、清晰度、還原原稿的程度都比較差，讓客戶難以接受。要想做高檔印刷復制品，首先要想到用電分機高端聯(lián)網(wǎng)掃描，或用滾筒掃描儀掃描，尤其是要有科學的定標方法，否則還原原稿是很難的。
檢測掃描質量必須具備灰梯尺、標準色塊、電分機掃描頭及Photoshop的吸管工具，目的是檢測電分機是否真正將原稿的數(shù)據(jù)忠實地表現(xiàn)在計算機圖像文件中，同時也檢測掃描過程中定標方法是否正確，提供一種還原原稿的簡單定標方法。
使用蘋果電腦制作時應注意
使用蘋果電腦制作時應注意：對電分機掃描的圖片只能修臟、裁切，盡量不要調(diào)整圖片的層次、清晰度、對比度等，也不要放大、縮小，應盡量在電分機掃描時解決這些問題。圖片格式必須是CMYK格式。如果原稿有大的缺陷，在客戶允許情況下可適當進行調(diào)整。這是傳統(tǒng)電分機制版無法完成的任務。尚品公司主要使用Photoshop、FreeHand 、Quark 、PageMaker等軟件，主要使用漢儀字庫和方正字庫。電腦制作可使文圖合一，并打出噴墨樣讓客戶校對，在出軟片之前還必須出一張激光樣讓客戶校對，在出軟片之前還必須出一張激光樣讓客戶校對。檢測制作質量的工具主要有彩色噴墨打印機、屏幕校正、激光打印機、本公司所用固定油墨紙張按標準密度打出的標準色塊。目的是防止在出片時出現(xiàn)不必要的錯誤，以免浪費軟片。
出片是最容易出現(xiàn)問題的一道工序
出片是最容易出現(xiàn)問題的一道工序，但萬變不離其宗，只要把圖像中的網(wǎng)點百分比忠實地在軟片上表現(xiàn)出來就行了。為此，我公司設計了一套檢測出片質量的信號條，如下所示：（點擊圖示）
每一色塊的顏色按方塊下的數(shù)據(jù)填成C：x% M：x% Y：x% K x%（x表示方塊的數(shù)據(jù)）。做成一個PageMaker文件，將此 PageMaker文件按常規(guī)發(fā)片、顯影、定影，用透射密度計檢測每一方塊的網(wǎng)點百分比數(shù)據(jù)，如果與設置數(shù)據(jù)上下相差不超過2，則說明照排機、顯影機調(diào)整的很吻合，否則將要重新調(diào)整照排機的線性化數(shù)據(jù)。尚品公司規(guī)定每換一卷軟片，每清洗一次顯影機，都要用該信號條檢測一次，達到標準要求后才能進行正式發(fā)片。好在每種組版軟件發(fā)片后均帶有信號條，如果不放心還可抽查所出軟片周圍所帶的信號條數(shù)據(jù)。
出片質量的好壞直接影響印刷打樣的效果
出片質量的好壞直接影響印刷打樣的效果，一要保證所出的軟片的網(wǎng)點百分比準確，二要保證100%處軟處片的密度值在一個合適的范圍內(nèi)，尚品公司將100%處的軟片密度值定為3.8~4.5之間，為什么要這樣規(guī)定呢？如果電腦中顯示的網(wǎng)點百分比為50%，通過照排機出片后，軟片網(wǎng)點百分比只有45%或達到55%，則說明照排機控制出片有問題，勢必造成打樣網(wǎng)點減少或增加，使還原原稿的目的失敗。
打樣的要求是：3%處網(wǎng)點不丟，95%處網(wǎng)點不糊，PS版上不臟，而這三點卻矛盾的。100%處軟片密度太高，易使圖像中95%左右的網(wǎng)點糊成一片，圖像上顯出一片黑疙瘩，就像人的頭發(fā)局部看不出頭發(fā)絲，只能看到黑乎乎一片；100%處密度太低，則很容易將10%以下的網(wǎng)點在曬版時丟掉，有人會說100%處軟片密度太低時，減少PS版曝光時間，也可使3%處網(wǎng)點不丟，但此時PS版肯定會出現(xiàn)浮臟。因此要根據(jù)所用PS版、曬版機曝光時間、顯定影情況調(diào)整一個最佳100%網(wǎng)點處的密度值。
照排機發(fā)片速度快，網(wǎng)點百分比控制得非常準確；而電分機發(fā)片速度慢，網(wǎng)點百分比只能控制幾個點，但網(wǎng)點形狀好看。尚品公司現(xiàn)在很少用電分機發(fā)片，主要原因是因為電分機網(wǎng)點百分比控制不太準確，照排機雖然網(wǎng)點形狀不太好，但只要選擇合適的PPD即可避免產(chǎn)生龜紋。
檢測出片質量工具有：透射密度計、自制信號條、各種排版軟件出片后帶的信號條。目的是檢測計算機文件中所設置的網(wǎng)點百分比是否忠實地表現(xiàn)在所出軟片上，檢測所出軟片100%處密度值是否符合打樣的要求。
打樣是彩色制版中最重要而又最難控制的一道工序
打樣是彩色制版中最重要而又最難控制的一道工序。國內(nèi)打樣存在的最大問題是許多公司打樣時無檢測信號條、無反射密度計測量、即使有進口的布魯納爾信號條或拷貝的布魯納爾信號條，有反射密度計，由于所用信號條與拼在一起打樣的片子實地密度（100%處的軟片密度）不一致，信號條上檢測出來的信息不能忠實地反映打樣軟片上的信息。舉例來說：對開的PS版上可拼8套16開的軟片同時打樣，而這8套軟片是3家輸出中心送來的片子，一家輸出中心的片子實地密度為3.0，一家輸出中心的片子的實地密度為4.0，另一家輸出中心的片子的實地密度為5.0，而我們用于檢測的布魯納爾信號條的實地密度為4.2，曬版后布魯納爾信號條(點擊圖示)上顯示3%處的網(wǎng)點整齊，95%處的網(wǎng)點沒糊死，打樣后實地油墨密度為：C：1.55、M：1.4、Y：1.0、K：1.8，但實際上軟片襯地密度為3.0的片子3%的網(wǎng)點肯定丟掉了，軟片實地密度為5.0的片子95%的網(wǎng)點肯定糊死了，只有軟片實地密度為4.0的片子與布魯納爾信號條顯示的信息較接近，布魯納爾信號條顯示的其他信息（如實地油墨密度、網(wǎng)點擴大率、反差等）都與三家輸出中心送來的片子經(jīng)打完樣后的實際信息不一致。實際上這時布魯納爾信號條上顯示的信息根本對打樣無任何指導作用。布魯納爾信號條與反射密度計形同虛設。
尚品公司采取如下辦法解決此問題：要求客戶掃描、出片、打樣在同一公司進行，別的輸出中心送來的片子要求打樣時，必須嚴格用透射密度計檢測網(wǎng)點百分比是否準確，網(wǎng)點實地密度與本公司信號條的實地密度是否一致，否則拒絕打樣。
在技術方面，我們設計了一套控制打樣的信號條，如下所示：
彩色印刷復制、色彩還原的數(shù)據(jù)化管理方法
彩色印刷復制、色彩還原的數(shù)據(jù)化管理方法：
用該信號條最大的優(yōu)點是信號反映的信息與打樣片子所顯現(xiàn)的信息完全一致，由于信號條是由照排機輸出形成的，不是外購或拷貝的，這種信號條輸出的環(huán)境與一般計算機文件輸出的環(huán)境一致，信號條的實地密度與要求打樣的軟片實地密度一致，并且每換一種牌號的軟片，必須有一套該牌號軟片輸出的信號條來控制打樣。如用柯達軟片輸出形成的信號條只能用于柯達軟片輸出的片子打樣控制，否則由于片基厚度不一致，透光率不一致，而引起信號條反映的信息與打樣軟片上的信息不一致。
該信號條可根據(jù)反射密度計測量出打樣網(wǎng)點擴大率、密度反差K值，來測量油墨的色偏、帶灰和效率，檢測3%處網(wǎng)點是否整齊，95%處網(wǎng)點是否糊死，油墨實地密度等參數(shù)。
打樣網(wǎng)點擴大率=（50%細網(wǎng)點密度值-50%粗網(wǎng)點密度值）×100%
網(wǎng)點擴大率應控制在合理范圍內(nèi)
K值越大表明墨量適度,75%網(wǎng)點擴大少,K值大一點較好。
將信號條與打樣的片子拼在一起打樣，在打樣完成后的紙上用放大鏡檢測3%處的網(wǎng)點是否整齊，95%處的網(wǎng)點是否糊死。如果該信號條能隨版軟件輸出在軟片周圍，就太好不過了。
有了這種忠實反映打樣信息的信號條反射密度計后，下面討論怎樣在打樣過程中還原原稿的顏色。
首先將打樣用的油墨、紙張、輔助器材備齊并保持品牌號穩(wěn)定不變，穩(wěn)定打樣室內(nèi)的溫度、濕度、PS版曝光時間、色序等參數(shù)。通過前面對電分掃描、制作、出片三個工序的討論，掃描工序將原稿的網(wǎng)點百分比忠實地還原成計算機圖像文件，網(wǎng)點百分比沒有損失；制作工序對圖像文件未作任何調(diào)整，網(wǎng)點百分比也不會損失；出片時由于嚴格檢測控制，圖像中的網(wǎng)點百分比忠實地還原在軟片上，網(wǎng)點百分比也沒有損失；如果打樣時網(wǎng)點擴大率控制在很�。ㄈ�5%）的范圍內(nèi)，網(wǎng)點百分比也不會有損失，打出的樣張應該與原稿一致，原稿的顏色忠實地還原出來。但由于每家公司所用油墨及其他原材料不同，即使打樣時網(wǎng)點百分比沒有任何增加或減少，打出的印刷樣張與原稿在顏色上也會有一定的差距。
為了還原原稿，我們將原先與灰梯尺拼在一起掃描的柯達標準反射色塊取下來，將掃描文件打開，做成一個PageMaker文件，按常規(guī)發(fā)片，與打樣信號條拼在一起曬版打樣。經(jīng)過反復實驗，通過目測（最好有多人目測）打樣樣張與柯達標準反射色塊一致時，記下黃、品、青、黑實地色塊的油墨密度值，如紅的實地密度為1.4，藍的實地密度為1.50，黃的實地密度為0.9，黑的實地密度為1.8，這些數(shù)據(jù)應根據(jù)每個公司所用油墨及其他原材料不同而有所不同，也可能根據(jù)測量密度計的不同有所不同，有了這些數(shù)據(jù)，只要前3個工序網(wǎng)點百分比沒有增加或減少，打樣時只需按上述紅、藍、黃、黑密度值將4色實地密度值打夠就行了，至此還原原稿的目的就可達到。
檢測打樣的工具有：反射密度計、自制打樣信號條、放大鏡、柯達標準反射色塊。目的是打樣出來的成品與原稿一致。檢測出一套還原原稿的紅、藍、黃、黑油墨實地密度值，使3%處網(wǎng)點不丟失、95%處網(wǎng)點不糊死、打樣成品不臟、套準比較準確。
以上詳細介紹了尚品制版公司在彩色印刷復制、還原原稿方面所作的一些工作，下面再簡單介紹一下彩色印刷時還原原稿應注意一些事項。首先，印刷用的油墨、紙張應與打樣所用的油墨、紙張一致，其次，曬PS版時應用與打樣時一樣的信號條去檢測曬版情況，也要做到3%處網(wǎng)點不丟失、95%處網(wǎng)點不糊死、PS版不上臟、印刷時能用反射密度計控制油墨密度值。
總之，印刷復制還原原稿是一項系統(tǒng)工程，每一個環(huán)節(jié)都要實行數(shù)據(jù)化管理，每一步都要有檢測工具去檢測，否則多少年的經(jīng)驗也難以達到目的。
本文標題：印前技術與美術
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