解決“粘合不良” 提高瓦楞紙板質(zhì)量
福州眾印網(wǎng) 2006-7-10 23:36:00 來源：中華印刷包裝網(wǎng)
在瓦楞紙箱的生產(chǎn)實(shí)踐中，各種紙張間的粘合是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，并且在相當(dāng)程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。各層紙頁之間粘合是否緊密牢固，直接影響瓦楞紙板的質(zhì)量。粘合良好的瓦楞紙板表面平整，不起泡、無褶皺、不翹曲，加工成瓦楞紙箱后紙頁之間不會(huì)產(chǎn)生分離，外觀硬挺，有較好的抗壓和緩沖性能，能有效地保護(hù)內(nèi)裝商品免受外界不利因素影響而受損。但是，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上出現(xiàn)瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。據(jù)了解，瓦楞紙板生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢次品中，因粘合問題造成的占了近七成。所以，要真正達(dá)到降本增效的目的，必須將因粘和問題產(chǎn)生的廢品率控制在合適范圍內(nèi)。接下來，我們將找出紙板“粘合不良”產(chǎn)生的原因，為您在實(shí)際生產(chǎn)中遇到問題時(shí)，提供一系列解決方案。
瓦楞紙板是否粘合良好是對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)的一個(gè)重要指標(biāo)。影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的原因比較復(fù)雜，概括地講，原紙、黏合劑、瓦楞紙板機(jī)械、生產(chǎn)計(jì)劃安排和員工操作水平等等，均對(duì)其施加了影響，并且以上因素之間還相互影響。
原紙
在此主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：
◆1.原紙的含水率：箱板紙或瓦楞原紙過于干燥（低于6%）或水分過大（高于12%），都會(huì)造成瓦楞紙板粘合不佳。太干燥時(shí)，黏合劑的膨潤和粘合所必需的水分被原紙吸收，結(jié)果造成膠未糊化現(xiàn)象。水分過大時(shí)，多余的水分對(duì)熱量的吸收，導(dǎo)致熱量不足，從而粘合不佳。解決方案是嚴(yán)格控制原紙的水分，太干燥時(shí)須噴濕處理，水分過大時(shí)，須適當(dāng)增加原紙的水分，預(yù)熱面積，如果仍舊不佳，則必須換紙。
◆2.原紙的吸水性或透水性的好壞：原紙的材質(zhì)、緊度和施膠度，決定了其吸水性或透水性。吸水性或透水性太差的原紙，會(huì)抑制黏合劑的滲透粘合；吸水性或透水性太強(qiáng)的原紙，一會(huì)造成膠未糊化現(xiàn)象，二會(huì)產(chǎn)生透膠現(xiàn)象。前一種的解決方案是黏合劑中使用了添加劑，利用添加劑改善原紙表面的疏水性質(zhì)，使黏合劑得以滲透。此外，適當(dāng)增加黏合劑涂布量也是必要的。我們知道，瓦楞紙板的粘合首先是楞紙楞峰涂膠，然后與面里紙或夾芯的結(jié)合，黏合劑在任一層面間的轉(zhuǎn)移受到阻礙，都將影響粘合效果。例如，德州滬平永發(fā)造紙A公司的A級(jí)草漿瓦楞紙，經(jīng)過重施膠處理，吸水性差，不使用耐水型黏合劑無法得到良好的粘合。后一種的解決方案是適當(dāng)增加黏合劑粘度。
◆3.原紙的裂斷長：它是原紙張強(qiáng)度與定量的比率，表示一定寬度的紙條被自身重量拉斷時(shí)所需的長度。如果原紙裂斷長較低，那么在瓦線速度達(dá)到一定程度時(shí)，勢(shì)必造成經(jīng)常斷紙和停機(jī)，此時(shí)停留在烘道中的瓦楞紙板吸收過多的熱量，再好的黏合劑也無法得到良好的粘合。這種情況，解決辦法是降低機(jī)速，或提高原紙質(zhì)量，把裂斷長納入原紙檢驗(yàn)項(xiàng)目。
◆4.原紙一邊松懈：如果是瓦楞紙一邊松，會(huì)造成高低不平瓦楞，影響與紙板的貼合；如果是紙板一邊松，則會(huì)在紙板表面形成折皺。嚴(yán)重時(shí)均形成粘合不佳。解決辦法惟有更換原紙。
本文標(biāo)題：解決“粘合不良” 提高瓦楞紙板質(zhì)量
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